Introducción de productos
Con el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, los contactos plateados de relé desempeñan un papel cada vez más importante en el control de circuitos. Desde 1990, los fabricantes profesionales han brindado servicios de alta-calidad en el campo de los contactos, remachado de contactos, soldadura de contactos y estampado de metales para relés, interruptores, contactores, disyuntores, etc. Sin embargo, cómo utilizar estos contactos profesionalmente y cómo solucionarlos de manera efectiva siguen siendo desafíos para muchas pequeñas y medianas-empresas.
Elegir y usar
En el campo de los contactos eléctricos de plata de relé, los tipos comunes incluyen contactos puros, contactos de aleación de plata-níquel, contactos de óxido de plata y estaño y contactos de óxido de plata y cadmio. Para los fabricantes y empresas de aplicaciones de cierta escala, elegir el interruptor de contacto de relé adecuado es clave para garantizar la calidad y la vida útil del interruptor. Sin embargo, muchas pequeñas y medianas-empresas pueden carecer de este conocimiento, lo que genera problemas de selección y uso.
Productos Solución de problemas
Los problemas con los contactos eléctricos de los relés suelen incluir el sobrecalentamiento y la soldadura de los contactos. Las razones principales de estos problemas pueden ser una presión de contacto insuficiente, oxidación o suciedad de la superficie y una capacidad insuficiente. La razón principal para la soldadura por contacto es la generación de un gran arco eléctrico cuando los contactos se cierran, lo que provoca un fuerte rebote del contacto.
Para solucionar estos problemas, primero compruebe si la superficie de contacto está oxidada o sucia. Si los contactos están sucios, límpielos con gasolina. La capa de óxido de los contactos eléctricos del relé no solo tiene buena conductividad sino que también puede reducirse a plata metálica durante el uso, por lo que no es necesaria ninguna reparación. Si hay una capa de óxido en los contactos del relé, se puede alisar con una lima lisa o raspar con un cuchillo.
Además, compruebe si la superficie de contacto está quemada. La parte quemada de los contactos de cobre se puede reparar con una lima lisa o un cuchillo. No es necesario que la superficie del contacto a reparar sea demasiado lisa y no se debe utilizar papel de lija para evitar incrustar arena en los contactos cuando se cierran, provocando un mal contacto. Sin embargo, no es necesario reparar los contactos eléctricos personalizados por piezas quemadas.
Si los contactos del formador en frío están soldados, reemplácelos. Si es causado por una capacidad de contacto insuficiente, elija un dispositivo con mayor capacidad de reposición. Además, verifique si los contactos están flojos y, de ser así, apriételos para evitar que reboten. Compruebe si los contactos tienen daños mecánicos, lo que puede provocar la deformación del resorte y una presión de contacto insuficiente. Si es así, ajuste la presión para asegurar un buen contacto. El método empírico de medición de la presión de contacto es el siguiente: para la medición inicial de la presión, coloque una tira de papel de aproximadamente 0,1 mm de ancho entre el soporte y el contacto móvil. La tira se comprime con el resorte y luego se tira de la tira con una mano. Cuando la tira se puede sacar y se siente fuerte, la presión inicial se considera adecuada.
nuestros productos
Después de presentar los métodos de selección y solución de problemas para los contactos eléctricos plateados, debemos mencionar nuestro producto. Nuestro producto ha ganado un amplio reconocimiento en el mercado por su excelente rendimiento y confiabilidad. Nuestros contactos se fabrican con procesos de fabricación avanzados para garantizar una alta calidad y una larga vida útil. Ofrecemos servicios OEM/ODM, precios de fábrica, plazos de entrega de 7 a 15 días y muestras gratuitas.
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