Contacto y encabezado de núcleo en frío

Como el componente central del sistema de contacto eléctrico en los electrodomésticos de bajo voltaje, los contactos de plata se utilizan ampliamente en relés, interruptores, contactores, interruptores de circuitos y otros productos . Su rendimiento afecta directamente la capacidad de conmutación, la vida útil y la fiabilidad de la seguridad de los dispositivos eléctricos . Con el desarrollo de la fabricación de precisión, el contenido de plata en frío se convierte en el contacto de plata de plata en el resumen de la plata. Contact Manufacturing debido a sus ventajas de alta eficiencia, alta consistencia y bajo costo .

Según los materiales utilizados y el nivel estructural, los contactos de plata eléctrica se pueden dividir aproximadamente en las siguientes categorías:

Tabla: Comparación de rendimiento y proceso de diferentes tipos de contactos plateados

El encabezado de frío es una tecnología que utiliza un troquel y un golpe para realizar una formación de plástico a temperatura ambiente en alambre de metal, que tiene las características de alta eficiencia, baja pérdida de material y alta repetibilidad . El proceso de encabezado en frío de los remaches de la aleación de plata se divide en los siguientes tres tipos de acuerdo con el nivel estructural:

1. encabezado en frío de los contactos de plata integrales tradicionales (encabezado de frío de una sola capa)

Material: alambre de aleación de plata o plata (Agni, Agsno₂, Agcdo, etc. .)

Flujo de proceso:

Cargación → Cabezo de frío de un solo golpe → limpieza → recocido → limpieza → inspección

Características: proceso simple, adecuado para aplicaciones de corriente pequeña y mediana, buena integridad de contacto, pero alto costo de material .

2. Tecnología de encabezado de frío de dos golpes para contactos de plata bimetales (estructura de dos capas)

Material: alambre de aleación de plata + alambre de cobre
Flujo de proceso:

Alambre de plata → alambre de cobre → una morada de dos golpes → limpieza → recocido → limpieza → inspección
Ventaja:

Reducir el uso y el costo de la plata
Espesor controlable de la capa plateada, adecuado para la producción automática de lotes
Buena conductividad y fuerza estructural

3. Tecnología de encabezado de frío de tres golpes para contactos de plata trimetal (estructura de tres capas de alto rendimiento)

Material: alambre de aleación de plata + alambre de cobre + alambre de aleación de plata
Flujo de proceso:

Alambre de plata → alambre de cobre → alambre plateado → una morada de tres golpes molesto → limpieza → recocido → limpieza → inspección
Características:

Control preciso de la capa plateada en la cabeza y la capa plateada en el pie
La capa de plata y la base de cobre se refieren con la capa de transición de aleación
Se puede usar para conmutadores, relés de control industrial, etc. .
En comparación con los contactos de plata en general, puede reducir más del 50% del costo del material

Durante el proceso de encabezado en frío de los remaches de contacto sólido plateado, la precisión y la resistencia al desgaste del molde determinan directamente la calidad del producto y la vida útil del moho .

Material de moho: acero de tungsteno de grano ultrafino (aleación dura YG15, YG20C)
Precisión del molde: la tolerancia se controla dentro de ± 0.005 mm
Estructura del molde:

Molde superior: el golpe se usa para golpear la superficie plateada de la cabeza
Molde inferior: la cavidad de formación controla con precisión la profundidad y la forma de la capa plateada
Enfriamiento y lubricación: lubricante microemulsificado especial para garantizar el control de la temperatura del moho y la molestia suave

El rendimiento del encabezado de frío tiene altos requisitos para la plasticidad de las aleaciones de plata . Controlando la uniformidad de la estructura de la aleación y menos impurezas pueden mejorar significativamente la calidad de formación y la consistencia de la superficie plateada de la cabeza .

1. La importancia del control de la capa de plata:

El control del proceso de los contactos eléctricos de plata, la producción de encabezado de frío es el enlace central para garantizar la consistencia de la calidad del producto, entre los cuales el control de la capa plateada de la cabeza es particularmente crítico, lo que determina directamente el rendimiento eléctrico y el costo de producción del producto . como un método tradicional para la producción de la producción de los dos contactos compuestos, el proceso de dos puntos tiene el proceso de la llave técnica de la colocación de dos procesos de la cita de la cita de la cita de la cita de las dos. El producto final . El primer golpe generalmente completa la formación previa y preliminar del material, y la deformación se controla a 30-50%. En esta etapa, se debe prestar atención especial al flujo sincronizado de la capa plateada y el sustrato para evitar la separación de la interfaz; the second punch completes the final shape forming and size finishing, and the deformation is about 20-30%. At this time, the matching accuracy of the mold directly affects the thickness and surface quality of the silver layer on the head. During the process debugging stage, the silver layer distribution needs to be confirmed by slice detection, and the mold parameters are adjusted until the silver La tolerancia al grosor de la capa alcanza dentro de ± 0 . 02 mm.

El proceso de tres golpes de un molde es una tecnología avanzada para la producción de contactos eléctricos trimetales . en comparación con el método tradicional, se agrega un proceso de formación de transición para hacer que el flujo de metal sea más controlable . El flujo de proceso típico es: el primer golpe completa el pre-up de materiales y la distribución preliminar de la capa de plata (de deformación30-40} El segundo golpe se da cuenta de la formación de transición y la distribución de volumen de la capa intermedia (como la capa de níquel) (deformación 25-35%); the third punch performs final finishing and size shaping (deformation 15-25%). This multi-step progressive forming method can effectively control the thickness ratio of each functional layer and evenly distribute the silver layer even if it is as thin as 0.1mm. The three-punch process requires higher equipment precision, and the coaxiality between each station debe controlarse dentro de 0 . 005 mm. El espacio libre entre el golpe y el dado suele ser solo 1-2% del grosor del material.

Rango de control de espesor:0.2–1.0 mm (diseñado a pedido)
Requisito de precisión:dentro de ± 0.03 mm
Método de detección:Sistema de detección automática de proyectores de pantalla digital
Optimización del proceso:La molestia precisa y estable se logra a través del ajuste de la cavidad del moho y el control de presión de golpe

2. Control de consistencia:

Utilice un dispositivo de alimentación automático y un sistema de medición
Corrección automática de la longitud del producto, tolerancia y planitud de la cabeza

1. recocido de alta temperatura y difusión de aleación

Propósito: Elimine el estrés molesto en frío y mejore la resistencia de unión entre la capa de plata y la matriz de cobre
Método: horno de recocido a alta temperatura
Temperatura: 350–500 grados, manténgase caliente durante 30–60 minutos

2. Tratamiento de limpieza de superficies

Las manchas de aceite y los residuos de impurezas en la superficie de los contactos de plata puro afectarán significativamente la resistencia del contacto y el rendimiento del arco y deben limpiarse .

Flujo de proceso:

Deslumbración ultrasónica de múltiples tanques → enjuague de agua pura → secado
Estándar de limpieza:

Sin huellas digitales, película de aceite o micropartículas en la superficie
Valor de medición de resistencia calificado (menor o igual a 1MΩ)
 

1. Método de embalaje

Embalaje de secado al vacío: evite la oxidación
Interriptador de material que absorbe la humedad: manténgase seco
Envoltura de espuma a prueba de golpes: evitar protuberancias y deformación

2. entorno de almacenamiento

Temperatura: 10 \\ ~ 35 grados; Humedad:<60%RH
Evite la luz solar directa y los gases corrosivos

3. Sugerencias de uso

Asegúrese de que la superficie de plata esté limpia y libre de oxidación antes de su uso

Se recomienda utilizar equipos de remachado automático para la instalación para garantizar la consistencia de contacto

Para aquellos que han sido almacenados durante más de 6 meses, se recomienda volver a limpiar la superficie antes de usar

Los contactos de aleación de plata con forraje en frío se usan ampliamente en los siguientes campos debido a su estabilidad, rentabilidad y versatilidad:

La tecnología de fabricación de contactos de aleación plateada de la aleación de planta fría es un progreso importante en el campo de los contactos de plata para los electrodomésticos de bajo voltaje . a través de actualizaciones de procesos, como una sola morada de dos puestos y una sola morada, no solo la eficiencia de producción ha mejorado enormemente, sino que también se han logrado resultados significativos en la reducción de los costos de los materiales, y mejorar el rendimiento de la capa de plata y el rendimiento de contacto {{7 {7} {7} Fabricación inteligente, el proceso de encabezado de frío de contacto de plata fina se aplicará a gran escala en más campos, ayudando a la tecnología de conexión eléctrica a moverse a un nivel más alto .

El encabezado de frío es una tecnología de procesamiento comúnmente utilizada en metal formando . se refiere a un método de fabricación eficiente y de alta precisión que aplica a alta presión al cable de metal a temperatura ambiente para que se deforma plásticamente en el molde para lograr una forma predeterminada .} como el componente de los bienes de manejo de la forma de manejo de la plástica. tiene las características de una alta tasa de ahorro de material, buena consistencia dimensional y alta eficiencia de producción .

El núcleo de hierro de retransmisión es un componente conductivo magnético clave en el sistema de circuito magnético interno del relé . a menudo funciona con hierro yke, armadura y otros componentes para formar un circuito magnético cerrado después de que la bobina electromagnética está energizada para realizar una atracción electromagnética {{1} en circunstancias normales, el núcleo de relé debe tener las siguientes características:

(1) . alta permeabilidad magnética para garantizar la sensibilidad del circuito magnético;

(2) . baja fuerza coercitiva para reducir el magnetismo residual;

(3) . buena consistencia dimensional para garantizar la precisión del ensamblaje de componentes;

(4) . superficie limpia y se puede electroplacarse, lo cual es propicio para la resistencia a la corrosión y una conductividad mejorada .

Para cumplir con estos requisitos, un núcleo eléctrico de hierro puro es la opción de material más utilizada, especialmente el material DT4C (también conocido como hierro puro C), que tiene una permeabilidad magnética extremadamente alta y un contenido de carbono extremadamente bajo y es el material convencional en la producción de núcleo de rumbo en frío .

1. Selección de material: cable eléctrico de hierro puro

La materia prima utilizada para el núcleo de encabezado en frío es generalmente el cable DT4C de hierro puro eléctrico, que tiene un contenido de hierro de más de 99 . 8%, un excelente control de impureza y excelentes propiedades magnéticas . De acuerdo con los requisitos de diámetro central, los cables con un diámetro de cable entre φ2.0 mm-φ6.0 mm se seleccionan generalmente, lo que debe tener una buena plastidad y propiedades de procesamiento en frío y propiedades de procesamiento de frío.

2. Die de rumbo en frío: aleación de acero de tungsteno de alta resistencia

La formación del núcleo de encabezado en frío depende de troqueles de alta precisión, y el material comúnmente utilizado es la aleación de acero de tungsten (died de aleación dura), que tiene resistencia de desgaste extremadamente alta y resistencia a la presión . El diseño de la estructura de la matriz de rumbo de frío incluye troqueles de golpes, troqueles cóncavos, die, etc. ., para garantizar un flujo de metales de impacto durante el proceso de impacto y las defectos de la muerte, tal como grietas y grietas, y guía, die, {., para garantizar un flujo de metales de impacto durante el proceso de impacto y las defectos de las defectos, tal como grietas y grietas, y guía, die, {., para garantizar un flujo de metales uniformes durante el proceso de impacto y las defectos de las defectos, tal como grietas y grietas, y guía, die, {{{2. tensión .

3. Formación de encabezado en frío: uno muere dos golpes o procesamiento de múltiples estaciones

El proceso de encabezado en frío del núcleo de hierro generalmente adopta un proceso de dos golpes de una muerte, y la formación de cabezales del núcleo y la configuración de la barra se completan a través de dos impactos; Para los núcleos de hierro con estructuras más complejas o dimensiones más precisas, las máquinas de rumbo en frío de la estación múltiple también se pueden usar para formar paso a paso . El núcleo de la bobina de relé de este proceso es mantener una carga de impacto estable, lubricación suficiente y moldes concéntricos para evitar problemas como el sesgo y la excentricidad .}

La precisión dimensional es un indicador importante en la producción de rumbo en frío de los núcleos de hierro de relé, especialmente la longitud total del núcleo de hierro, el diámetro de la cabeza, el radio de transición del hombro, la planitud de la superficie final, etc. ., que deben controlarse estrictamente para cumplir con los requisitos de tolerancia del ensamblaje posterior «{1}}

Los elementos de control clave incluyen:

Coaxialidad: asegúrese de que el campo magnético se distribuya uniformemente después de instalar el núcleo de electromagnet en la bobina;
Simple: afecta el ajuste del yugo y la estabilidad de succión;
Estabilidad dimensional: relacionado con la intercambiabilidad del producto;
Flatness final: afecta la calidad de contacto con el yugo o el shell .

Tabla: Indicadores de rendimiento clave del cable de encabezado de hierro puro TD4C eléctrico

El encabezado de frío es un fuerte proceso de deformación plástica, que causará la deformación de los granos de hierro puro eléctrico y la concentración de tensión, reduciendo así sus propiedades magnéticas . Por lo tanto, el núcleo de encabezado frío debe sufrir recocido de alta temperatura después de formar, generalmente recocido en 900 grados -1100 grado para {}}}}} horas bajo un atmósfera protectora a un atmósfera protectora a un atmósfera de restauración de 900 grados {{3} y propiedades magnéticas blandas . La atmósfera protectora generalmente usa nitrógeno o hidrógeno para evitar la oxidación de la superficie del núcleo de hierro puro electricista y afecta la calidad de electroplatación posterior .

Tabla: Ejemplo de parámetros del proceso de recocido de alta temperatura para el núcleo TD4C

Después del recocido, la superficie del núcleo de hierro DT4C forjado en frío puede ser ligeramente oxidado y es necesario enigsar o pulir ., entonces, el tratamiento con recubrimiento previo a la copre y níquel se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de aplicación reales de la aplicación.

El grosor de la capa de níquel generalmente se controla a 3 μm ~ 8 μm;
La capa de níquel juega el papel de la prevención de la óxido, la mejora de la conductividad de contacto y la mejora de la resistencia a la corrosión;
El proceso de electroplation debe garantizar la uniformidad y la resistencia a la unión para evitar el desprendimiento .

Tabla: Estándar de inspección de calidad para níquel del núcleo de retransmisión

Para prevenir la oxidación, el óxido o los contusiones del núcleo forjado en frío después del recocido, se debe prestar atención especial a su embalaje y almacenamiento:

Envuelva con aceite anti-romisión o película anti-rominación de vapor;

Mantenga seca y almacene a temperatura ambiente, evite la luz solar directa o los ambientes húmedos;

Evite un fuerte impacto durante el transporte para evitar la deformación del núcleo de retransmisión de hierro puro o degradación de las propiedades magnéticas .

El embalaje y el almacenamiento son igualmente importantes para mantener la calidad del núcleo de acero de retransmisión . El núcleo de hierro platado de níquel debe empacarse en empaques antiestáticos para evitar la adsorción de polvo causada por la electricidad estática generada por fricción durante el transporte .} Los núcleos de hierro pequeños son generalmente en bolsas anti-estatales de PE en {}}} 5-10 g/100 piezas) se agrega; large iron cores can be loaded in blister trays separated by foam. The outer packaging box should indicate the product name, specifications, quantity, production date, and moisture-proof and shock-proof labels. The storage environment requires a temperature of 15-30℃, a relative humidity of<=65%, and is away from strong magnetic fields and corrosive Gases . La gestión del inventario sigue el principio de "Primero en, primero fuera" . El período de almacenamiento recomendado para los núcleos de hierro de níquel es de 6 meses . Si se excede el período, la calidad de recubrimiento debe volver a inspeccionar «{20}}

Los núcleos forzados en frío se usan ampliamente en varios relés electromagnéticos, y los tipos comunes incluyen:

(1) . Relés de comunicación: requieren un tamaño de núcleo pequeño y alta permeabilidad magnética;

(2) . Relés automotrices: requieren una fuerte resistencia a los choques y una alta confiabilidad;

(3) . Relés de control industrial: Centrarse en la estabilidad de succión y la estabilidad térmica;

(4) . Relés de inicio inteligente: enfatizar la miniaturización y la consistencia .

En estos relés, los núcleos forjados en frío generalmente están hormigueados con estampados eléctricos de hierro de hierro puro para formar un sistema de circuito magnético completo, que finalmente determina el rendimiento electromagnético y las características de respuesta del relé .

La tecnología de forraje en frío juega un papel insustituible en la producción en masa de núcleos de retransmisión para relés electromagnético con su alta eficiencia, alta precisión y bajo costo . de la selección de material de hierro puro eléctrico, la selección de material de hierro puro, el diseño de moho de acero de tungsteno y el control de precisión dimensional, hasta el subsiguiente analizado, el electroplatación y el tratamiento de la limpieza y el tratamiento de la limpieza, cada vínculo tiene un impacto profundo en el desempeño de la precisión de la posterior. Core . Al optimizar continuamente el proceso de producción del núcleo de encabezado de frío, el rendimiento de los relés en el futuro será más estable y confiable, y más en línea con la tendencia de desarrollo de la creciente precisión y la miniaturización de componentes electrónicos .