Las piezas de estampado de metal son uno de los componentes centrales en la fabricación industrial moderna y se usan ampliamente en relés, interruptores, contactores, interruptores de circuitos, fusibles, condensadores, equipos de energía, automóviles, nuevas energía fotovoltaica, sistemas de almacenamiento de energía y otras industrias . Su proceso de formación usa las tiras de metal de metal requeridas a medida que se requieren los materiales primeros, y se requieren una o más deformaciones en el equipo de alta velocidad a través de los equipos de alta velocidad a través de los equipos de alta velocidad a través de los equipos de combustión de la punta de alta velocidad. Forma . Con los crecientes requisitos de fabricación, la precisión, la eficiencia y el nivel de automatización del proceso de estampado, así como la tecnología de tratamiento de superficie posterior, se han convertido en estándares importantes para medir la calidad y el rendimiento de las hojas estampadas .
Análisis de tiras de metal de uso común y su rendimiento de estampado
Piezas de estampado de cobre
Las tiras de cobre son altamente conductoras y adecuadas para fabricar conectores eléctricos, contactos de retransmisión, terminales de potencia y otros productos con requisitos extremadamente altos para la conductividad . El material es suave, dúctil y tiene una excelente formabilidad .
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Piezas de estampado de latón
Las tiras de latón son aleaciones de cobre-zinc con buenas propiedades mecánicas completas . Son adecuadas para fabricar accesorios de interruptores eléctricos, terminales de conexión, etc. . El acabado de la superficie es alto después de estampar y es adecuado para la electroplatación .
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Piezas de estampado de aleación de aluminio
Las tiras de aleación de aluminio como AL3003, AL5052, AL 6005- T5, etc. . se usan ampliamente en los soportes fotovoltaicos, los radiadores y las partes estructurales livianas . tienen una excelente resistencia a la corrosión y la capacidad de procesabilidad, baja densidad y son adecuadas para el estampado de liquidaciones .
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Piezas de estampado de acero inoxidable
Principalmente utilizando 304, 316 y otras tiras de acero inoxidable, con alta dureza y resistencia a la corrosión fuerte, se usan ampliamente en carcasas eléctricas, piezas estructurales automotrices, etc.
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Piezas de estampado de hierro puro eléctrico
Los materiales de uso común, como dt4e, dt4c, etc. . tienen excelentes propiedades magnéticas suaves y son materiales de piezas magnéticas insustituibles para la fabricación de yugo de retransmisión, armazuras, núcleos de electromagnet, etc. . adecuados para encabezado en frío, estampado y diversos tratamientos de superficie eléctrica .}}}}}}}
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Tabla: Comparación de las propiedades de estampado de cinco tiras de metal típicas
| Propiedades del material | Lámina de cobre | Tira de latón | Tira de aleación de aluminio | Tira de acero inoxidable | Franja eléctrica de hierro puro |
| Conductividad (%IAC) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Resistencia a la tracción (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Alargamiento (%) | Mayor o igual a 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Dureza (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Dificultad de estampado | Medio | Fácil | Fácil de mediano | Difícil | Medio |
| Grosor típico (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Aplicaciones principales | Conectores eléctricos | Componentes electrónicos | Soportes fotovoltaicos | Piezas estructurales de precisión | Componentes electromagnéticos |
Comparación de los métodos del proceso de estampado: estampado de una sola estación versus estampado de troqueles progresivos
1. estampado de una sola estación
Características del proceso: cada proceso del producto se completa en los pasos y se basa en la carga y descarga manual .
Ventajas:
Estructura simple de moho y bajo costo de desarrollo;
Adecuado para una pequeña producción de piezas de lotes, muestra o piezas no estándar;
Desventajas:
Baja eficiencia y alta dependencia laboral;
Mala consistencia dimensional y fácilmente afectada por la operación humana;
Aplicaciones típicas: piezas de estampado de cobre de lotes pequeños, muestras eléctricas de hierro puro, piezas personalizadas de acero inoxidable, etc. .
2. Progressive Die Stamping
Características del proceso: a través de la alimentación continua, múltiples cavidades de moho, perforación, flexión, estiramiento, corte y otros procesos en uno .
Ventajas:
Alta eficiencia: cientos de piezas se pueden estampar por minuto;
Alta precisión: excelente consistencia dimensional y un pequeño error de control en el molde;
Se pueden integrar funciones compuestas como el tapping en el molde y la remachado en el molde;
Desventajas:
Alto costo de desarrollo de moho y ciclo largo;
Requisitos más altos para el grosor del material, la tolerancia y la dureza;
Aplicaciones típicas: grandes cantidades de estampados de latón, accesorios de soporte fotovoltaico de aleación de aluminio, carcasas de acero inoxidable, terminales eléctricas y otros productos estandarizados .
Tabla: Comparación de indicadores clave de estampado de una sola estación y estampado progresivo
| Indicadores de comparación | Estampado de una sola estación | Estampado de diedes progresivos | Análisis de diferencia |
| Eficiencia de producción (golpes/minuto) | 5-15 | 60-120 (Die progresivo de alta velocidad puede alcanzar 800+) | El dado progresivo es 5-80 veces más rápido |
| Tolerancia dimensional (mm) | ±0.1 | ±0.02 | El dado progresivo tiene una precisión 5 veces mayor |
| Requisitos laborales | 1 persona por máquina | 1 persona puede cuidar las máquinas 3-5 | Die progresivo ahorra al 80%+ mano de obra |
| Costo de molde | Bajo (miles de tensiones de miles) | Alto (100, 000-1 millones+) | El dado progresivo es 10-100 veces más alto |
| Ciclo de preparación de producción | Short (1-2 semanas) | Long (4-12 semanas) | El dado progresivo es 3-6 veces más largo |
| Salida aplicable | <50,000 pieces/year | >100, 000 piezas/año | El dado progresivo es adecuado para grandes cantidades |
| Tasa de utilización de materiales | Low (60-75%) | High (75-90%) | El dado progresivo es 15-30% más alto |
La influencia del material y el diseño en la calidad del estampado
El estampado de alta precisión debe depender de los troqueles de alto rendimiento . si el diseño de la matriz es razonable o no determina directamente la consistencia, la vida y la estabilidad de las piezas estampadas . Los materiales de la matriz comunes incluyen:
SKD11, DC53, ASP23 y otros aceros de trabajo en frío de alta resistencia: adecuado para estampado de metal de alta duración;
Insertos de carburo: utilizado para el estampado por lotes de acero inoxidable de alta resistencia o hierro eléctrico puro;
Puntos clave del diseño de la estructura de la matriz:
Asegúrese de que el golpe sea coaxial con la plantilla para evitar la desviación;
Establezca pines de guía y pilares de guía para reducir los errores de estampado;
Organice razonablemente la secuencia de blanking y formación para evitar grietas o rebotes .
Tabla: selección de materiales y requisitos de rendimiento para componentes clave de troqueles progresivos
| Componentes del molde | Materiales recomendados | Requisitos de dureza | Tratamiento superficial | Indicadores de vida |
| Puñetazo | Skd11/sld | HRC 60-63 | Recubrimiento de estaño/ticn | 1-3 millones de veces |
| Morir | SKH51/ASP23 | HRC 60-62 | Pulido de espejo | 2-5 millones de veces |
| Ponche de flexión | DC53 | HRC 58-60 | Revestimiento | 500, 000-1 millones de veces |
| Pin de guía y manga de guía | SUJ2 | HRC 58-60 | Superfinible | 10 millones de veces+ |
| Cuerpo del marco del molde | FC300/P20 | HB 280-320 | - | - |
| Varilla | Skd61 | HRC 50-52 | Tratamiento de nitruración | 3 millones de veces+ |
Métodos de control de calidad para estampar productos
Los estampados de metal personalizados de alta calidad no solo provienen de materiales y moldes de alta calidad, sino que también dependen del sofisticado control de procesos:
Inspección de materia prima:Los materiales de la tira deben tener una clara tolerancia al grosor y requisitos de calidad de la superficie;
Mantenimiento del ciclo del molde:Limpie regularmente y reemplace las piezas desgastadas para extender la vida útil del molde;
Configuración de parámetros de estampado:Ajuste razonablemente la presión, la velocidad de carrera y el espacio de alimentación;
Primera pieza y sistema de inspección:Cada lote de productos debe medirse e inspeccionar;
Sistema de monitoreo automatizado:Detectar interrupción, dislocación, anormalidad del moho, etc. . durante el estampado .
Proceso de tratamiento de superficie de productos de estampado de metal
Después de que se forman los estampados de metal de precisión, el tratamiento de superficie es un proceso clave para mejorar la resistencia a la corrosión, la estética y la funcionalidad de los productos . Los métodos comunes incluyen:
1. Tratamiento de electroplacas
Recubrimiento de níquel, revestimiento de estaño, repleto de oro: comúnmente utilizado para piezas de estampado de cobre y piezas de estampado de latón para mejorar la conductividad y la resistencia a la oxidación;
Enchapado de zinc, enchapado cromado: adecuado para la protección de corrosión estructural, como piezas de estampado de aleación de aluminio o piezas estructurales de acero inoxidable mejora de apariencia .
2. anodizante
Se utiliza principalmente para piezas de estampado de aleación de aluminio, como conectores de soporte fotovoltaico, para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia a la corrosión y la consistencia de la apariencia .
3. pasivación
Aplicado a piezas de estampado de acero inoxidable para mejorar su resistencia a la corrosión química y extender la vida útil .
4. pulverización/arena
Utilizado para piezas estructurales o productos de concha para aumentar la fricción o los efectos decorativos estéticos, comúnmente visto en las piezas de estampado de soporte de batería en la nueva industria energética .
5. desabasteciendo y pulido
Las piezas de estampado de precisión (como piezas de estampado de hierro puro y accesorios de contacto eléctrico) deben desacreditarse y pulirse para mejorar la precisión y la funcionalidad del ensamblaje .
Campos de aplicación y soluciones para estampar piezas
Industria eléctrica:Las piezas de estampado de cobre y las piezas de estampado de latón se utilizan para interruptores de bajo voltaje, contactores y piezas estructurales de retransmisión .
Nueva industria energética:Las piezas de estampado de aleación de aluminio se utilizan para soportes solares y estructuras de conexión de almacenamiento de energía .
Industria automotriz:Los estampados de acero inoxidable se utilizan para estructuras de vehículos y soportes del módulo de batería .
Componentes electromagnéticos:Los estampados de hierro puro eléctrico se utilizan para componentes magnéticos como armaduras de retransmisión, yugos y núcleos de electromagnet .
En la era de la fabricación eficiente, la calidad de los estampados de metal no solo proviene del diseño preciso de moho y las tiras de metal de alto rendimiento, sino que también debe combinarse con equipos de estampado avanzados y un sistema de control de calidad científico . Estampado de una sola estación es adecuada para pruebas flexibles, mientras que el estampado de matriz progresivo representa la dirección futura de alta productividad, alta consistencia y baja consistencia en la dependencia de la manpower {3 {3}, el mismo tiempo de estampado de matriz flexible. Los procesos de tratamiento de superficie de alta calidad le dan a los estampados más funcionalidad y adaptabilidad .
Ya sea que se trate de estampillas de cobre de precisión, estampados de latón estandarizados, estampados de aleación de aluminio livianos, estampados de acero inoxidable de alta resistencia o estampados eléctricos de hierro puro para guías magnéticas, siempre tomamos la tecnología como el núcleo para proporcionar a los clientes en diversas industrias con una solución general de estampado de metal de alta calidad, personalizados y lotes {}}}}}}}}}}}}}
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