A medida que los requisitos de rendimiento de las piezas metálicas en la industria de la fabricación moderna continúan aumentando, la importancia de la tecnología de electroplatización para las piezas de estampado de metales y la tecnología de electroplatación para piezas soldadas de metal se ha vuelto cada vez más prominente . como una fábrica china enfocada en la producción de estampados de metales y piezas de soldadura, hemos estado profundamente involucrados en la industria durante más de 20 años, que sirven los campos de equipos electricéticos de los equipos en el hogar, los nuevos años, los recursos de nuevo, los nuevos años, los nuevos años, los nuevos años, los nuevos años, los nuevos años, los nuevos años, los nuevos años. fabricación, etc. ., que proporciona servicios de procesamiento personalizados para materiales que incluyen cobre, latón, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono y aleación de zinc, y dependiendo de múltiples múltiples automáticas y semiautomáticas de electroplates, sino que también hemos logrado la conmutación flexible de los pedidos de metales a las lotes de las lotes de las lotes {{4}, sino que también hemos logrado la tecnología de la superficie de la superficie de la superficie para las pequeñas superficies para el control de la superficie para las pequeñas. Proporcionar a los clientes servicios generales de alta calidad, ahorro de costos y funcionales a través de un control avanzado de procesos y experiencia en tratamiento de superficie .
Características del proceso de tratamiento de superficie y funciones de aplicación de diferentes materiales metálicos
1. Tratamiento de electroplacas de estampados de cobre y latón/piezas soldadas
El cobre y el latón se utilizan ampliamente en conectores eléctricos, terminales y piezas conductoras debido a su buena conductividad y ductilidad . para mejorar su resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y rendimiento de soldadura, a menudo se usan los siguientes métodos de tratamiento de superficie:
| Enchapado de lata | Comúnmente utilizado en terminales eléctricos, previene la oxidación y mejora el rendimiento de la soldadura . |
| Níquel | Como una capa intermedia o una capa protectora decorativa, mejora la dureza y la resistencia al desgaste . |
| Chapado plateado/recubrimiento de oro | Utilizado para contactos eléctricos de alta gama, mejora la conductividad y la resistencia a la oxidación, lo que lo hace adecuado para aplicaciones eléctricas de alta frecuencia . |
| Recubrimiento químico de metal | Adecuado para piezas con formas complejas, proporcionando un enchapado uniforme e independiente de la potencia . |
| Aplicaciones típicas | Pins de alimentación, terminales de retransmisión, conectores de arnés de cableado automotriz, partes eléctricas de bajo voltaje, etc. . |
2. anodizante superficial de estampados/soldaduras de aleación de aluminio
La aleación de aluminio se usa ampliamente en partes estructurales, piezas de disipación de calor y piezas livianas, pero su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste son relativamente débiles . generalmente se trata con anodizado de metal para el fortalecimiento de la superficie:
| Anodizante | Se genera una película de óxido denso en la superficie de aluminio a través de un proceso electrolítico para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia a los rasguños y el color . |
| Oxidación dura anódica | Utilizado para piezas de aluminio de grado de ingeniería, como soportes fotovoltaicos, carcasas mecánicas, etc. ., para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la presión . |
| Aplicaciones típicas | Soportes solares, carcasas de terminal inteligente, piezas decorativas automotrices, piezas estructurales de precisión . |
3. electroplatación decorativa y funcional de estampillas/soldaduras de acero inoxidable
El acero inoxidable tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión, pero para la estética, el rendimiento eléctrico o los requisitos de ensamblaje, a menudo se realiza el siguiente tratamiento de electroplatación o pasivación:
| Revestimiento | Mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, ampliamente utilizada en las piezas de apariencia y las piezas deslizantes mecánicas . |
| Chapado químico de níquel (metal químico) | Adecuado para sujetadores o enchufes con formas complejas . |
| Tratamiento de pasivación | Mejora la resistencia a la oxidación de la superficie sin aumentar el grosor . |
| Aplicaciones típicas | sujetadores para equipos de control electrónico, componentes eléctricos de precisión y componentes eléctricos médicos . |
4. Tratamiento de protección contra la rominación de estampillas/soldaduras de acero al carbono
El acero al carbono es barato y tiene una alta resistencia mecánica, pero es fácil de oxidar . Utilizamos los siguientes procesos para aumentar su vida útil:
(1) . Galvanizing (electro galvanización, galvanización de hot en caliente): forma una capa protectora para evitar efectivamente la corrosión de oxidación .
(2) . Tratamiento de fosfación + aceite anti-rominación: mejorar la adhesión de recubrimiento para la pulverización o ensamblaje posterior .
(3) . recubrimiento de níquel/estaño: mejora la conductividad y el rendimiento contra la rompina, comúnmente utilizada en piezas de ensamblaje eléctrico .
(4) . Dacromet Tratamiento: No hay riesgo de fragilidad de hidrógeno, especialmente adecuado para sujetadores de alta resistencia
(5) . Aplicaciones típicas: piezas estructurales del medidor, soportes, conectores de chasis, conectores de fijación, etc. .
Adjunto hay una tabla de comparación de procesos:
| Tipo de proceso | Espesor de enchapado (μm) | Prueba de spray de sal (H) | Temperatura aplicable (grado) | Índice de costos |
| Galvanizante | 5-15 | 72-240 | Menos de o igual a 100 | ★★ |
| Aleación de níquel | 8-12 | 500-1000 | Menos de o igual a 200 | ★★★ |
| Revestimiento de níquel químico | 10-50 | 96-500 | Menos de o igual a 400 | ★★★★ |
5. Tratamiento de electroplacas y decorativos de la aleación de zinc fundición
La aleación de zinc tiene un excelente rendimiento de moldeo y a menudo se usa para carcasas y conectores de alta precisión . La superficie debe procesarse finamente:
(1) . chapado de cromo trivalente (placas de cromo amigables con el medio ambiente): mejorar la apariencia y la textura y cumplir con los estándares ambientales de ROHS .
(2) . recubrimiento de níquel/recubrimiento de cobre + revestimiento de revestimiento de cromo: protección de capa por capa, adecuada para piezas de apariencia de alta gama o piezas estructurales .
(3) . Aplicaciones típicas: piezas estructurales de bloqueo inteligente, paneles de instrumentos, carcasas de electrodomésticos, etc. .
Nuestro control de calidad en los procesos de electroplatación y anodización de metales
Hemos establecido un sistema de control de calidad de tratamiento de superficie de metal perfecto, implementando trazabilidad de calidad de proceso completo y control de la entrada de materia prima, pretratamiento de electroplatización, control de recubrimiento a la inspección del producto terminado:
1. línea de producción de electroplatación totalmente automática:lograr una alta eficiencia y una calidad estable, especialmente adecuada para piezas de estampado de metal a gran escala electroplatación y piezas de soldadura de metal electroplacas;
2. múltiples líneas de electroplatación semiautomática:Cooperar de manera flexible con las necesidades de personalización por lotes pequeñas y medianas de los clientes;
3. Proceso de pretratamiento de superficie (desengrasante, encurtido, activación):asegurar la limpieza del sustrato y mejorar la adhesión de recubrimiento;
4. Sistema de control de espesor de recubrimiento:A través de la detección de precisión del probador de recubrimiento XRF, asegúrese de que los parámetros técnicos cumplan con los requisitos;
5. prueba de pulverización de sal y prueba de envejecimiento de alta temperatura:Verificar la capacidad anticorrosión y garantizar la confiabilidad del entorno de uso terminal;
6. Parámetro de proceso Sistema de monitoreo en tiempo real:Registra automáticamente la concentración de corriente, voltaje y tanque, y advierte sobre fluctuaciones anormales .
Nuestras ventajas en la diversificación de los procesos de tratamiento de superficie
Como una fábrica que ha estado profundamente involucrada en el campo del tratamiento de superficie durante más de 20 años, podemos proporcionar los siguientes servicios diferenciados de acuerdo con la estructura, el rendimiento y el entorno de uso de diferentes productos de los clientes:
| Soluciones de combinación de tratamiento de superficie múltiple | tales como el revestimiento de níquel + repleto de oro, el platado químico de níquel + estaño, para cumplir con los requisitos de las piezas de contacto complejas; |
| Color personalizado y proceso decorativo | Especialmente en piezas anodizadas de aleación de aluminio, se proporcionan negros, grises, rojos, azules y otras opciones; |
| Capacidades de procesamiento funcional especiales | tales como el procesamiento anti-fingerprint, procesamiento de recubrimiento conductivo, procesamiento antiestático, etc. .; |
| Servicio rápido de prueba de muestra y optimización de procesos | acortar el ciclo de desarrollo para los clientes y mejorar la velocidad de entrega del producto; |
| Estampado único + Servicio de tratamiento de superficie + Servicio de tratamiento de superficie | Integre los procesos de fabricación, reduzca los costos de la cadena de suministro del cliente y mejore la eficiencia de respuesta . |
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