La tira de cobre de manganeso es un material compuesto bimetálico formado por soldadura por haz de electrones de cobre y cobre de manganeso . Tiene una estabilidad de resistencia única y una excelente conductividad . Es el material central para las ondas de cobre manganese de manganeso de la relajación de la reducción de la imagen de los modernos. La derivación de cobre está directamente relacionada con la precisión de la medición de energía eléctrica y la operación estable del sistema .
 

Customizable Manganin Copper Shunt Terminal of Latching Relay

 

 

Descripción general de la tira de cobre de manganeso

 

1. Definición
La tira de cobre de manganeso es un nuevo material compuesto funcional, que se compone principalmente de la aleación de precisión de resistencia de cobre de manganeso (MNCU) y de cobre altamente conductivo (T2 o T3) a través de un proceso de soldadura de haz de electrones . Esta estructura combina las características de resistencia precisa del cobre manganeso y la excelente conductividad del cobre {}}}} Es ampliamente que usa el escenario de la escenario de la escena que se requiere. Control de valor de resistencia, especialmente para la fabricación de derivación de manganina para medidores de electricidad de relés de enganche magnético de medidores eléctricos .

 

2. Composición de material
Capa de cobre de manganeso (MNCU): principalmente proporciona características de resistencia a la deriva estable y de baja temperatura;
Capa de cobre (T2/T3): proporciona una buena conductividad y soporte estructural .

 

Tabla: Comparación de parámetros técnicos de tiras típicas de aleación de aleación de resistencia de manganin de cobre personalizable

Indicadores de rendimiento 6J13 Cobre de manganeso 9 F1 Cobre de manganeso 2 BMN 3-127 Enfoque de aplicación
Resistividad (μΩ · m) 0.44-0.47 0.40-0.48 0.40-0.48 Medición de precisión ultra alta
Coeficiente de temperatura de resistencia (× 10⁻⁶/ grado) dentro de ± 5 Dentro de ± 20 Dentro de ± 40 Estable en un amplio rango de temperatura
Potencial termoeléctrico para el cobre (μV/ grado) menos o igual a 0.5 Menos de o igual a 2 Menos de o igual a 2 Circuito de ruido térmico bajo
Resistencia a la tracción (MPA) Mayor o igual a 440 Mayor o igual a 390 Mayor o igual a 440 Requisitos de resistencia estructural
Rango de temperatura de funcionamiento (grado) -60~+150 0~80 0~70 Aplicaciones de entorno extremo

 

Las propiedades físicas de la tira de derivación de cobre manganin son muy especiales: la densidad se trata de 8. 4g/cm³, que está entre cobre (8 . 9) y níquel (8 . 9); El punto de fusión es de aproximadamente 980 grados, el coeficiente de expansión térmica es bajo y muestra características dimensionales estables cuando la temperatura cambia 8. Estas características lo convierten en una opción ideal para componentes de resistencia de precisión. En términos de rendimiento eléctrico, la resistividad típica del cobre de manganeso es 0.40-0.48 μω · m, que es mayor que el cobre puro pero extremadamente estable; its core advantage lies in its extremely low-temperature coefficient of resistance (high-quality grades can reach within ±5×10⁻⁶/℃), which ensures that the resistance value changes very little under different ambient temperatures9. In addition, the thermoelectric potential of manganese copper to copper is very low (<=2μV/℃), which avoids temperature measurement errors, which is crucial for Detección de corriente de precisión.

 

Proceso compuesto de soldadura de haz de electrones

 

1. Principio de proceso
La soldadura del haz de electrones es un proceso de soldadura de haz de alta energía que logra una fusión instantánea eficiente al impactar la superficie del material con un haz de electrones de alta velocidad enfocado en condiciones de vacío . La tira de derivación de manganina de cobre utiliza esta tecnología para componer linealmente la tira de cobre y la tira de cobre para que los conviertan en una .}

 

2. Ventajas del proceso
Alta resistencia a la unión: sin capas, sin delaminación, unión de interfaz fuerte;
Pequeño impacto térmico: estructura de material estable y deformación térmica controlada;
Precisión de alta dimensión: adecuada para piezas de estampado de alta precisión;
Amable ambiental y sin contaminación: proceso limpio, sin flujo agregado y flujo de soldadura .

 

Tabla: Comparación de parámetros clave de la soldadura de haz de electrones de la derivación de cobre de manganeso

Parámetros de proceso Etapa de precalentamiento Soldadura primaria Etapa de aislamiento Soldadura secundaria Tratamiento térmico
Voltaje (KV) 110-150 110-150 110-150 110-150 110-150
Centrando la corriente (MA) 20-25 20-25 20-25 20-25 35-45
Corriente de haz de electrones (MA) 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5
Velocidad de soldadura (mm/s) 10-15 15-20 5-10 15-20 15-20

 

Parámetros técnicos y estándares internacionales

 

1. Ejemplo de parámetro técnico (cinta compuesta mncu + t2)

Artículo Valor o rango típico
Grosor total 0.2 mm \\ ~ 0.6 mm
Método compuesto Compuesto de cobre de manganeso de una sola cara/doble cara
Relación de espesor entre capas Cobre de manganeso: cobre=1: 1 \\ ~ 1: 4
Tolerancia al ancho ± 0.05 mm
Resistencia a la tracción (después del compuesto) Mayor o igual a 300 MPa (dependiendo del sustrato de cobre)
Radio de flexión Menos de o igual a 2 veces el grosor de la placa, sin grietas
Aspereza de la superficie Menos de o igual a RA 0.8 μm
Desviación del valor de resistencia Dentro de ± 1% (dependiendo del diseño de la derivación)

 

2. marcas internacionales correspondientes (con cobre manganeso como núcleo)

País/región Marca de materiales Estándar
China GB 6J13, 0 CR20MN80 GB/T 5233
EE. UU. ASTM Manganín ASTM B386, B267
Den alemán Cumn12ni DIN 43760
Jis japonés C7200 JIS H3100

 

Propiedad física y eléctrica

 

1. Propiedades físicas (capa de cobre de manganeso)

Densidad: aproximadamente 8.4 g/cm³;
Coeficiente de expansión lineal: 17 × 10⁻⁶/ grado;
Conductividad térmica: aproximadamente 25 w/m · k;
Buena ductilidad: adecuada para estampado de precisión y flexión múltiple;
Buena soldadura y formabilidad .

 

2. rendimiento eléctrico

Resistividad: 0.43 \\ ~ 0.47 μΩ · m (25 grados);
Coeficiente de temperatura de resistencia (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/k;
Estabilidad del valor de resistencia: la desviación del valor de resistencia es inferior al ± 1% después del uso a largo plazo;
Vida eléctrica larga: especialmente adecuada para operación estable a largo plazo en el entorno del medidor .
 

Métodos de procesamiento y tratamiento de superficie

 

1. estampado

Las derivaciones de cobre manganeso son adecuadas para troqueles automáticos de estampado automático de alta precisión . El proceso de fabricación debe controlar los siguientes puntos clave:

Control de precisión dimensional: la tolerancia se controla dentro de ± 0.02 mm;
Formación sin grietas: asegurar la estabilidad de la interfaz entre el cobre y el cobre de manganeso;
Stamping Die Life: use troqueles de acero duro con mantenimiento regular;
Pungador de posicionamiento de precisión: asegúrese de que la coincidencia eléctrica y la precisión de la instalación de las derivaciones de cobre manganeso .

 

2. Método de tratamiento de superficie

El tratamiento superficial de la derivación magnética personalizada es crucial para mejorar su confiabilidad eléctrica y resistencia a la corrosión . Los métodos de tratamiento comunes son los siguientes:

 

Método de tratamiento Descripción funcional
Despesar + pasivación Retire la película de aceite y óxido para mejorar la posterior soldadura o adhesión de recubrimiento
Níquel electroplacante (NI) Mejorar la resistencia a la corrosión y el rendimiento de contacto eléctrico
Lata de electroplatación local (SN) Mejorar el rendimiento de la soldadura y adaptarse a los requisitos de ensamblaje de SMT o soldadura
Codificación láser Realizar la trazabilidad por lotes y la gestión de la secuencia de productos
Pulido de espejo Mejorar la conductividad del área de contacto y reducir la resistencia de contacto

 

Tabla: Defectos y soluciones comunes para piezas de estampado de derivación de cobre manganeso

Tipo de defecto Causa Impacto en el rendimiento Medidas correctivas
Rebabas excesivas El espacio o desgaste de moho incorrecto Mayor resistencia al contacto, error de medición Optimizar el espacio libre y reparar regularmente los mohos
Tolerancia dimensional Rebote material no compensado Asamblea difícil, mal contacto Ajuste el ángulo de flexión y agregue las estaciones de configuración
Rasguños de superficie Contaminación de moho o sistema de alimentación La resistencia a la corrosión disminuye Limpie el moho y use la película protectora
Fluctuación de resistencia Estrés desigual en el material Precisión de medición reducida Agregar proceso de recocido a baja temperatura

 

El proceso de tratamiento térmico es crucial para la estabilidad de rendimiento de los terminales de cobre de manganeso . Los terminales estampados deben ser recocidos a bajas temperaturas ({{1 1}} grado para 1-2 horas) para eliminar el estrés de procesamiento y evitar los requisitos de valor de resistencia en el uso posterior .}} Se puede utilizar el proceso de tratamiento térmico: recocido en 400-450 después de la deformación en frío, de modo que la resistencia a la tracción se mantiene por encima de 450MPA, mientras que el coeficiente de temperatura de resistencia se reduce aún más por 79. El proceso de tratamiento térmico debe llevarse a cabo en un entorno de gas o vacío inerte para prevenir la oxidación de la superficie de estampado de cobre manganés .}}}}}}

 

Dust-free Workshop of Metal Stamping

 

 

Análisis de campo de aplicación

 

1. Terminal de derivación de cobre de manganeso de relé de enganche magnético

Las piezas de estampado hechas de tiras de estampado de cobre manganeso se utilizan principalmente para:

Terminal de cobre de manganeso de relé magnético: como parte del canal de corriente de retransmisión, tiene una característica de valor de resistencia estable;
Estructura de derivación de cobre de manganeso: con precisión deriva la corriente y las condiciones de apertura y cierre de control;
Conector de muestreo actual: coopere con el chip de control principal para recopilar información de medición de energía eléctrica .

 

2. papel clave en el sistema de medición de energía eléctrica

PROBLEMA DE MEDIDA ACTUAL: La estabilidad del valor de resistencia determina directamente la precisión de los datos del medidor eléctrico;
Estabilidad de temperatura fuerte: se adapte a los requisitos de operación al aire libre a largo plazo de los medidores eléctricos en diferentes regiones;
Fuerte corrosión y resistencia a la oxidación: extender la vida útil general del relé;
Adecuado para una variedad de estructuras de instalación: se puede adaptar al conjunto de soldadura o enchufe después del tratamiento de superficie .

 

Tabla: Indicadores clave de rendimiento de las derivaciones de cobre de manganeso para medidores inteligentes

 

Parámetros de rendimiento Requisitos civiles Requisitos industriales Requisitos de medición Método de prueba
Error básico ±0.5% ±0.2% ±0.1% Comparación de fuente de corriente estándar
Coeficiente de temperatura ± 50ppm/ grado ± 20ppm/ grado ± 5ppm/ grado Prueba de paso de la cámara de temperatura
Estabilidad a largo plazo 0.1%/año 0.05%/año 0.02%/año 85 grados /1000h envejecimiento
Capacidad de sobrecarga 20 pulgadas/1s 50in/1s 100in/0.1s Prueba de corriente de pulso
Resistencia a aislamiento Mayor o igual a 100mΩ Mayor o igual a 500mΩ Mayor o igual a 1000mΩ  

 

3. Nuevo equipo de energía y terminal inteligente

Con el desarrollo del Internet de las cosas, las redes inteligentes y los nuevos sistemas de energía energética, también se utilizan las derivaciones de manganina de la corriente eléctrica en:

Módulo de muestreo de gabinete de almacenamiento de energía distribuido
NUEVA BATERÍA DE VEHÍCULO DE ENERGÍA Módulo de gestión de BMS
Unidad de control de muestreo inteligente para la fuente de alimentación industrial

 

We can produce silver contacts and stamping parts of different specifications for magnetic holding relays

 

 

Puntos clave de control de calidad

 

1. Prueba de material

La prueba de composición (XRF/ICP) controla la pureza de los materiales de cobre y cobre de manganeso;

Pruebas de espesor de capa (microscopía de ultrasonido/corte) asegura una relación compuesta uniforme .

 

2. Control de calidad de procesamiento

Tamaño de pieza de estampado y detección de posición del orificio: Use el equipo de imagen 2.5D y la comparación de calibrador;

Detección de uniformidad de tratamiento de la superficie: espesor, adhesión de electroplatación, extracción de materia extraña;

Medición del valor de resistencia precisa: use un método de medición de cuatro hilos de alta precisión para controlar la desviación menor o igual a ± 1%.

 

As a composite functional alloy copper material, the Manganese Copper Shunts strip is the key raw material for manufacturing Manganin Copper Shunts of electric meter magnetic latching relays. It uses electron beam welding technology to achieve an efficient combination of manganese copper and copper and meets the stringent requirements of high-strength stamping and long-term operation of electric meters while ensuring accurate resistance and excellent Conductividad . Con el rápido desarrollo de redes inteligentes y tecnología de energía verde, las derivaciones de cobre de manganeso desempeñarán un papel cada vez más central en el campo de la medición y el control eléctrico .

 

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