Como fabricante de productos de estampado de metal y soldadura que se centra en las piezas de fundición de cobre, latón, cobre de manganeso, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono y aleación de zinc, hemos proporcionado durante mucho tiempo servicios personalizados para clientes en los campos de energía, medidores eléctricos, releyes de reducción magnética, terminales de energía inteligente, nuevos dispositivos de energía, etc., etc., etc. La estabilidad y la fiabilidad de los productos .
Definición y función del recocido de metal
El recocido de metal se refiere a calentar el metal a una temperatura apropiada, manteniéndolo a esta temperatura durante algún tiempo, y luego enfriándolo lentamente a una velocidad controlada para lograr la recristalización de la estructura cristalina o la armonía de la estructura, logrando los siguientes efectos:
(1) . eliminar el endurecimiento del trabajo y el estrés interno (recocido de estrés);
(2) . suavizar el metal para mejorar la plasticidad, lo cual es conveniente para el procesamiento posterior;
(3) . Mejorar la uniformidad de la estructura, mejorar la conductividad eléctrica o la permeabilidad magnética;
(4) . estabilizar el tamaño y el rendimiento, y extender la vida útil del producto .
Para el estampado y las piezas de soldadura, el recocido no es solo un paso de fortalecimiento funcional, sino también un enlace técnico clave para garantizar la estabilidad de los lotes de productos .
Características, funciones y aplicaciones de recocido de diferentes materiales metálicos
1. recocido de estampillas de cobre y latón
El cobre y el latón se utilizan ampliamente en conectores eléctricos y contactos debido a su buena conductividad y ductilidad, pero a menudo producen endurecimiento obvio después del procesamiento de frío (como el estampado y la flexión):
(1) . Recocido de cobre: la temperatura de recocido es generalmente 300 \\ ~ 400 grados . El recocido puede restaurar su flexibilidad y es adecuado para múltiples procesos de estampado o dibujo profundo .
(2) . Recocido de latón: generalmente controlado a 450 \\ ~ 650 grados, el material es más uniforme después del recocido, reduciendo efectivamente el riesgo de agrietarse y romperse .
(3) . Aplicaciones típicas: pines de potencia, terminales de arnés de cableado, láminas conductoras, conectores motoros, etc. .
2. Recocido de derivaciones de cobre de manganeso (aplicaciones clave)
Los materiales de cobre de manganeso tienen un excelente coeficiente de temperatura estable de baja resistividad y son las materias primas centrales de las derivaciones en relés de enganche magnético de medidores eléctricos . Sin embargo, es fácil acumular estrés residual durante la soldadura de estampado y el haz de electrones, afectando las propiedades eléctricas y la estabilidad dimensional «{1}}
(1) . recocido de cobre de manganeso: la temperatura de recocido es de aproximadamente 300 \\ ~ 350 grados, y el tiempo se ajusta de acuerdo con el grosor y la estructura de la pieza . El recocido puede reducir significativamente la tensión interna y evitar la tensión o la deformación durante el uso .
(2) . Después del recocido, se mejora la estabilidad de resistencia de la derivación, asegurando la precisión de la medición y la larga vida del medidor .
Aplicaciones típicas: derivación de relé de enganche magnético, módulo de detección de corriente, resistencia de medición de precisión, etc. .
Comparación de parámetros clave:
| Estado de procesamiento | Resistividad (μΩ · cm) | Coeficiente de temperatura (PPM/ Grado) | Resistencia a la tracción (MPA) |
| Antes del recocido | 48±2 | ±30 | 520-580 |
| Después de recocer | 44±0.5 | ±15 | 420-450 |
3. recocido de alivio de estrés de piezas eléctricas de estampado de hierro puro (yugo, armadura, núcleo)
El hierro puro eléctrico (como DT4C y DT4E) se usa ampliamente en partes electromagnéticas como yugas, armadura y un núcleo de relés, que requiere una alta permeabilidad magnética y baja remanencia ., sin embargo, después de estampar o encabezar, sus propiedades magnéticas se reducirán significativamente debido al estrés residual .}
(1) . Recocido de tensión de hierro puro eléctrico: generalmente controlado a 750 \\ ~ 800 grados, recocido en una atmósfera protectora (como hidrógeno o nitrógeno) para evitar la oxidación;
Puede restaurar efectivamente el magnetismo del material y mejorar la sensibilidad y la velocidad de respuesta del relé;
Para piezas centrales con cabeza de frío, el recocido también puede mejorar la tasa de deformación y la consistencia dimensional .
(2) . Aplicaciones típicas: núcleo de relé de fallecimiento magnético, controlador de inicio inteligente, relé de control industrial, etc. .
4. Ablandamiento del recocido de piezas de estampado de aleación de aluminio
Las aleaciones de aluminio se utilizan principalmente para piezas estructurales livianas, como soportes fotovoltaicos, radiadores y piezas de carcasa, pero su proceso de formación a menudo causa grietas o inestabilidad debido al endurecimiento .
(1) . Recocido de aleaciones de aluminio: en general, recocido completo (o tratamiento de estado) a 300 \\ ~ 420 grados se usa para mejorar la ductilidad;
Se puede utilizar como un proceso de pretratamiento antes de estampar para mejorar el rendimiento de formación posterior;
Para piezas de aluminio después de la soldadura, también se puede usar para liberar el estrés en el área de soldadura para mejorar la estabilidad estructural .
(2) . Aplicaciones típicas: soportes fotovoltaicos de aleación de aluminio, carcasas de control, carcasas de instrumentos, etc. .
5. Solución y recocido de estrés de estampillas de acero inoxidable y acero al carbono
Recocido de acero inoxidable: los aceros inoxidables austeníticos, como 304 y 316, deben ser recocidos en alrededor de 1050 grados para mejorar la resistencia y la tenacidad de la corrosión;
Recocido de acero al carbono: el tratamiento de recocido y ablandamiento se realiza de acuerdo con el grado de resistencia al material (como SPCC, Q235, etc. .) para mejorar el rendimiento de la soldadura y la estabilidad del ensamblaje después del estampado;
Comúnmente utilizado para piezas estructurales de concha, soportes de soldadura, conjuntos moldeados, etc. .
Nuestro control de calidad y garantía de procesos en el tratamiento de recocido en metales
Como una fábrica de procesamiento de metales con muchos años de experiencia en tratamiento térmico, hemos establecido un sistema de calidad de tratamiento de recocido completo, desde la configuración del equipo, el control de procesos y los métodos de inspección para documentar registros, para garantizar la estabilidad y consistencia de rendimiento de cada lote de productos .
1. Configuraciones del horno de tratamiento térmico múltiple
Horno de recocido de caja de alta temperatura, horno de recocido de cinturón de malla continua, horno de recocido de protección de hidrógeno;
El equipo adecuado se puede seleccionar de acuerdo con diferentes materiales metálicos, tamaños de obra de trabajo y cantidades;
Uniformidad de recocido máximo y adaptabilidad del proceso .
2. Precisión de control de temperatura de alto proceso
Se adopta un sistema de control de temperatura inteligente, con una precisión de control de temperatura de ± 1 grado;
Las curvas de calefacción/aislamiento/enfriamiento de varias etapas se pueden establecer y monitorear en tiempo real;
Para piezas de alto requisito (como cobre manganeso y hierro eléctrico puro), se admite recocido sin oxígeno bajo protección de atmósfera .
3. Prueba de rendimiento estricto después del recocido
Pruebas de dureza, observación de grano, pruebas de permeabilidad magnética y pruebas de estabilidad de resistencia se realizan en piezas recocidas;
Prueba de control de rebote/deformación dimensional para garantizar la precisión del ensamblaje;
Se implementan muestras de trazabilidad por lotes y retención de calidad para garantizar la consistencia de calidad .
Nuestras ventajas en la diversificación de los procesos de tratamiento térmico de metales
Estamos comprometidos a proporcionar a los clientes "soluciones de piezas metálicas únicas" . No solo somos competentes en la tecnología de estampado y soldadura, sino que también brindamos a los clientes una mayor confiabilidad y rentabilidad a través de la cooperación flexible de los procesos de tratamiento térmico .
| Admite curvas de recocido personalizadas . | Personalizar soluciones de tratamiento térmico de acuerdo con diferentes partes estructurales o requisitos de rendimiento especiales de los clientes; |
| Lograr la producción integrada de estampado + soldadura + recocido | Reducir la dificultad de la logística y la cooperación de múltiples ofertas, y acortar el tiempo de entrega; |
| Adaptarse a una variedad de capacidades de procesamiento de materiales | Se pueden procesar cobre, hierro, aluminio, acero inoxidable y aleaciones; |
| Optimización especial para piezas funcionales | Por ejemplo, la experiencia de recocido de cobre de manganeso y hierro eléctrico para relés de enganche magnético es madura y ampliamente elogiada por los clientes de la industria . |
En la fabricación de piezas de metales, el recocido de metales no es solo un tratamiento térmico simple, sino también una tecnología clave para garantizar la consistencia del rendimiento del producto y la estabilidad del cliente . Continuaremos optimizando el tratamiento térmico del metal y los procesos relacionados con el alivio del estrés de metal, mejorar las capacidades de fabricación y la velocidad de respuesta, y convertirnos en su compañero de suministro de partes y soluciones de soldadura confiables {}}}}}}
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