Silver contacts are indispensable electrical contact components in various low-voltage electrical appliances such as relays, switches, contactors, circuit breakers, and thermostats. Their performance directly affects the conduction capacity, life stability, and safety of electrical products. To achieve its on-off function in the circuit, the silver contacts must be firmly mounted on the conductive substrate, and this process is usually logrado por remachado con estampados hechos de materiales como cobre o latón . Este artículo se centrará en comparar tres métodos de remachado de contacto de plata común, analizando sus ventajas y desventajas, y destacando el avance de "contactos de plata en el molde que remacha" .
El principio básico de la remachado de contactos de plata
La remachado de contacto de plata se refiere a la fijación de los contactos eléctricos hechos de materiales de aleación de plata y el sustrato conductivo (generalmente estampados de cobre o estampados de latón) en un componente integrado a través de una conexión física, logrando así las funciones de la integración estructural y la conducción eléctrica . Este proceso tiene una influencia decisiva en la dimensión de dimensión, la confiabilidad y la eficiencia de producción de masa de la eficiencia de la producción de masa de los componentes eléctricos de los componentes eléctricos.
Comparación de tres métodos de remachado de contacto de plata
Tabla: Comparación de indicadores clave de tres métodos de ensamblaje remachados de contacto plateado
| Indicadores de comparación | Remachado manual | Remachado semiautomático | Fascinante |
| Eficiencia de producción (set/Person-Day) | 5000-8000 | 10000-30000 | 80000-100000 |
| Consistencia dimensional (desviación de altura) | ± 0.1 mm o más | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm |
| Costo de inversión en equipo | Bajo (diez mil niveles yuanes) | Medio (cien mil yuan nivel) | Alto (nivel de millones de yuanes) |
| Escala de producción aplicable | Muestra/lote muy pequeño | Lote pequeño | Lote grande |
| Grado de dependencia manual | Dependencia total | Dependencia moderada | No hay necesidad |
| Controlabilidad del proceso | Pobre | General | Excelente |
| Rendimiento típico | 95%-98% | 98%-99% | 99.5% o más |
1. manual remachado
El remachado manual es un método de remachado tradicional, que generalmente es adecuado para la prueba de muestra inicial y la producción de prueba a pequeña escala . Este método procesa los contactos plateados y los estampados de cobre o latón en piezas separadas, y depende de trabajadores calificados para usar herramientas para ensamblarlos y remojarlos uno por uno .
Ventajas:Inversión de bajo equipo, alta flexibilidad de proceso, adecuada para lotes pequeños o producción personalizada;
Desventajas: alta dependencia de la operación manual, mala consistencia dimensional, baja eficiencia (salida diaria de 5, 000-8, 000 conjuntos), no adecuado para la producción en masa .
2. remachado semiautomático
El remachado semiautomático introduce un mecanismo de alimentación automático basado en componentes fascinantes manuales . La alimentación automática se logra a través de la placa de vibración de contacto plateado, y los trabajadores solo necesitan mantener el estampado de cobre o el estampado de latón y alinearla con el Riveting para el ensamblaje .}
Ventajas:En comparación con el remachado manual, la eficiencia de producción se mejora enormemente (hasta 10, 000-30, 000 conjuntos por día), y la consistencia remachada se mejora relativamente;
Desventajas: todavía requiere intervención manual, alta intensidad laboral, adecuada para una producción de lotes pequeños y medianos y un grado limitado de automatización .
3. fascinante en el dado progresivo (remachado en contactos plateados)
Este proceso utiliza un troquel de estampado progresivo de alta velocidad múltiple y un sistema de alimentación automática . Los contactos plateados se alimentan a través de una placa vibratoria, y la tira de cobre o la tira de latón se estampan continuamente a través de un dado progresivo . Los contactos plateados están precisos y se endurecen dentro de la posición dentro del muerto, realizando un contacto plateado de plateado en plateado.
Ventajas:
Alta eficiencia: ciclo de producción rápido (hasta 80, 000-100, 000 conjuntos/día), adecuado para órdenes de gran volumen;
Alta consistencia: a través del control de posicionamiento preciso del dado, la estabilidad dimensional de cada conjunto de componentes remachados es extremadamente alta;
Alto grado de automatización: reducir la intervención manual, reducir los costos laborales y las tasas defectuosas;
Alta integración: el estampado, el posicionamiento y los contactos fascinantes eléctricos en la muerte se completan en uno .
Desventajas: el ciclo de desarrollo de moho temprano es largo y la inversión en costos es alta, lo que es adecuado para proyectos de orden por lotes a mediano y largo plazo .
Flujo de proceso de remolino de contacto plata en el molde
1. Preparación del material: el contacto de plata terminado se alimenta automáticamente a través de la placa de vibración, y la tira de cobre o latón está lista;
2. Sistema de alimentación automática: los contactos plateados están dispuestos y transportados a la posición especificada del molde;
3. en el molde remachado: en una determinada estación del molde progresivo de alta velocidad, los contactos de plata y las tiras de cobre o latón están precisamente remachadas;
4. Estampado y formación posteriores: después de varias estaciones, el golpe, la flexión, la formación y otros procesos se completan para formar un ensamblaje remachado completo;
5. Inspección y colección de materiales: el sistema de inspección automática es opcional para monitorear los parámetros clave, como la resistencia de las conexiones remetidas eléctricas y la desviación de posición .
Tabla: Análisis comparativo de los costos integrales de los contactos eléctricos y procesos alternativos en moldeos (basado en una producción anual de 10 millones de conjuntos)
| Categoría de costos | Remachado manual | Remachado semiautomático | Fascinante | Observaciones |
| Costo de mano de obra (10, 000 yuan/año) | 120-150 | 60-80 | 10-15 | Basado en un costo anual per cápita de 80, 000 yuan |
| Depreciación del equipo (10, 000 yuan/año) | 2-5 | 10-15 | 30-50 | La vida del molde fascinante en el molde es 5 millones de veces |
| Ocupación del sitio (m²) | 200 | 150 | 50 | Incluyendo materias primas y apilamiento de productos terminados |
| Pérdida de calidad (10, 000 yuan/año) | 30-50 | 15-25 | 5-10 | Incluyendo reclamos de reelaboración, chatarra y clientes |
| Costo de consumo de energía (10, 000 yuan/año) | 5-8 | 10-15 | 20-25 | La potencia del equipo de contactos eléctricos de remaches en la muerte es relativamente alta |
| Costo total (10, 000 yuan/año) | 157-213 | 95-135 | 65-100 | El costo general de la remachado en el molde es el más bajo |
Características técnicas de un troquel de estampado progresivo
La integración, el estampado y el remachado de la estación múltiple se completan simultáneamente;
Procesamiento de alta precisión de piezas de moho (tolerancia dentro de ± 0.01 mm) para garantizar un posicionamiento preciso de los contactos de plata y las piezas de estampado;
Los diseños personalizados se pueden hacer de acuerdo con la resistencia fascinante, el diámetro de contacto de plata y el grosor de la parte de estampado;
Puede adaptarse a varias formas de contactos plateados, como puntos, piezas cuadradas, contactos de forma especial, etc. .
Tabla: Explicación detallada de las funciones de las estaciones de matriz progresiva para remachar en moldes de contacto de plata típicos
| Número de estación | Descripción funcional | Puntos técnicos clave | Requisitos de precisión |
| 1-3 | Guía y posicionamiento de la tira | Guía de posicionamiento del pasador, eliminación de tolerancia al material | ± 0.01 mm |
| 4-6 | Perforando agujeros de referencia y agujeros de proceso | Proporcionar referencia de posicionamiento para estaciones posteriores | ± 0.01 mm |
| 7-9 | Punching and Shaping de agujeros remachados | El diámetro del orificio es 0.05-0.10 mm más pequeño que el diámetro de la varilla de contacto | ± 0.005 mm |
| 10-12 | Flanando el aplanamiento y la liberación de estrés | Eliminar el estrés interno del material y mejorar la planitud | Planitud 0.02 mm |
| 13-15 | Silver Contact Feeding and Preseting | Posicionamiento asistido por el aire para garantizar la verticalidad del contacto | ± 0.01 mm |
| 16-18 | Formación fascinante principal | Controlar la dirección del flujo de metal y la formación inicial | Control de presión ± 3% |
| 19-21 | Forma final | Lograr la forma final y la fuerza de unión | Tolerancia de altura ± 0.02 mm |
| 22-24 | Punching y blanking de forma | Separación de productos terminados, calidad de borde mantenido | Rebabr menos de o igual a 0.02 mm |
Control de dimensión y garantía de calidad de la remachado de contactos de plata
(1) . Utilice la estructura de límite de diseño de moho y el sistema de columna de guía de precisión para controlar la profundidad y la posición de remaches;
(2) . Sistema de control de fuerza remachado asegura una conexión firme sin deformación;
(3) . El sistema de reconocimiento visual CCD se puede integrar en el molde para detectar el estado de alimentación de los contactos de plata y la desviación de posición después de remachar en tiempo real;
(5) . Los productos terminados pasan la prueba de la prueba de orce y la prueba de resistencia para garantizar la fiabilidad fascinante .
La optimización del proceso del contacto de plata de cobre berilio es un proceso continuo . a través del método de diseño de experimentos (DOE), la fuerza fascinante, la velocidad y los parámetros de temperatura se ajustan sistemáticamente para encontrar la mejor ventana de proceso; El flujo de metal y los cambios en la fase de cristal en la interfaz remachado se estudian a través del análisis metalográfico para guiar la mejora de la estructura del moho; y la confiabilidad a largo plazo de los componentes remachados se verifica a través de pruebas de vida aceleradas 8. Estos estudios técnicos en profundidad han permitido que el proceso fascinante en molde se rompa continuamente a través de los límites ., por ejemplo, el último aumento de la tecnología ultraonónica que aumenta la tecnología de la reducción de metales a través de la vibración de alta red-flujencia de alta red-flecura, que vibran la vibración de alta reducción, que es la vibración ultraonónica, que promueve la tecnología de la reducción de la fusión de alta reducción de alta red-flecura, que vibran la vibración de alta red-flujencia, que se reduce la vibración de alta reducción, que se reduce a la reducción de la fusión de la altura de la altura. Fuerza en más del 20%, y es particularmente adecuado para escenarios de aplicación con requisitos de alta fiabilidad .
Escenarios de aplicación de Silver Contact Riveting
Piezas de estampado de cobre de contacto con el contacto de plata: ampliamente utilizadas en situaciones que requieren alta conductividad, como contactos en movimiento de retransmisión y piezas de conexión de interruptores de circuito;
Rivalización de contacto de plata de piezas de estampado de latón: se usa para interruptores, botones y otras partes estructurales que requieren un cierto grado de elasticidad;
PROGRESIVO DE MARIENTO DE CONTACTO DE CONTACTO DE SILVER: Admite productos de contacto de especificación múltiple y se adapta a los requisitos integrales de la industria eléctrica moderna para "alta eficiencia, estabilidad y bajo costo" .
A medida que la industria manufacturera se desarrolla hacia la inteligencia y la automatización, los métodos de remaches de contactos de plata tradicionales manuales o semiautomáticos ya no pueden cumplir con los requisitos de la industria moderna de componentes eléctricos para "alta consistencia, alta eficiencia y baja dependencia laboral" . en el momento de la planta de la planta. Precisión . En el futuro, con el desarrollo de la tecnología de matriz progresiva de alta precisión, el proceso de ensamblaje de remachado de resorte móvil de retransmisión desempeñará un papel más importante en muchos componentes eléctricos, como relés, contactores y termostatos .
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