Tungsteno

El tungsteno, como material metálico con un alto punto de fusión, alta dureza y una excelente conductividad eléctrica y térmica, se usa ampliamente en materiales de contacto eléctrico . especialmente en el campo de las bocinas de automóvil y los relevos de inicio inteligente, los contactos de tungsteno se han convertido de láminas de metalurgia de tungsteno puro o rodajas de varilla de tungsteno, que están conectadas a sustratos de cobre o hierro por soldadura, y finalmente se plantean el níquel para formar contactos de tungsteno chapados en níquel .
 

1. hojas de metalurgia de polvo de tungsteno puro

(1) . Método de preparación: usar polvo de tungsteno de alta pureza para presionar y formar, sinter y densificar, y luego procesar en hojas delgadas;

(2) . ventajas: bajo costo, adecuado para la producción en masa;

(3) . Desventajas: densidad ligeramente menor, resistencia de arco relativamente débil;

(4) . Dirección de la aplicación: comúnmente utilizado en contactos de tungsteno de bocina de automóviles de gama baja y pequeños productos de interruptor .

2. rodajas de barra de tungsteno (rodajas de acero de tungsteno)

(1) . Método de preparación: use varillas de tungsteno de alta densidad (densidad de varilla mayor o igual a 19.0 g/cm³) como materias primas y cortado mecánicamente en cortes delgados;
(2) . ventajas: alta densidad, resistencia mecánica fuerte y resistencia a la corrosión eléctrica;
(3) . Dirección de la aplicación: ampliamente utilizado en remaches de tungsteno de bocina de motocicleta de alta gama y contactos de tungsteno de relevo doméstico inteligente y otras ocasiones con mayores requisitos para la vida y la confiabilidad .

1. Contacto de tungsteno basado en hierro (aplicable a los altavoces de gama media y baja)

(1) . Material base: hierro de bajo carbono en frío;

(2) . Método de soldadura: soldadura de vacío;

(3) . ventajas: bajo costo;

(4) . Características estructurales: se usan hojas de metalurgia de polvo de tungsteno puro;

(5) . Casos de aplicación: bocinas de automóviles eléctricos, bocinas de automóviles pequeños ordinarios, etc. .;

(6) . COMPARACIÓN DE PALABRAS CLAVE: contactos de tungsteno basados ​​en hierro, contactos de tungsteno soldados, contactos de tungsteno de bocina de automóviles .

2. contactos de tungsteno basados ​​en cobre (adecuado para relés de alta gama y electrónica automotriz)

(1) . Material base: remaches de cobre (material T2);

(2) . Método de soldadura: soldadura por vacío o soldadura con protegido de hidrógeno;

(3) . ventajas: mejor conductividad y excelente resistencia a la corrosión;

(4) . Características estructurales: generalmente se seleccionan las cortes de varilla de tungsteno;

(5) . Casos de aplicación: relés de inicio inteligente, altavoces de automóviles de alta gama, etc. .;

(6) . COMPARACIÓN DE PROBRA CLAVE: contactos de tungsteno basados ​​en cobre, contactos de tungsteno chapados en níquel, contactos de tungsteno de relevo doméstico inteligente

1. proceso de soldadura de vacío

(1) . Materiales aplicables: tungsteno y metales diferentes como cobre y hierro;
(2) . Selección de soldadura: soldadura a base de plata o soldadura de Ni-Cu;
(3) . flujo de proceso: ensamblaje → limpieza → fijación → soldadura de vacío → enfriamiento lento;

Puntos de control clave:

La interfaz de soldadura debe estar libre de la capa de óxido;

La temperatura de soldadura generalmente se controla a 850 \\ ~ 950 grados;

El grado de vacío debe estar por debajo de 10⁻⁴PA .

2. Tratamiento de superficie: proceso de níquel

Propósito: mejorar la conductividad, la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fricción;

Espesor de recubrimiento: generalmente 2 \\ ~ 5 μm;

Tipo de proceso:

Chemical níquel: adecuado para piezas estructurales complejas;

Electroplating Nickel: adecuado para la producción en masa;

Efecto: extender la vida útil de los contactos de tungsteno y mejorar la estabilidad;

COMPORTACIÓN DE PALABRAS CLAVE: contactos de tungsteno chapados en níquel, contactos de tungsteno soldados .

Debido a sus propiedades mecánicas y eléctricas superiores, los contactos de tungsteno se usan ampliamente en las siguientes ocasiones de conexión eléctrica y desconexión:

1. Contactos de tungsteno de bocina

Aplicado a varios cuernos eléctricos de automóvil de 12 V o 24 V;

Requiere una fuerte resistencia al arco, soldadura sin fundición y respuesta rápida;

Los contactos de tungsteno a base de hierro se utilizan para modelos económicos;

Los contactos de tungsteno a base de cobre se utilizan para cuernos de alta gama y duraderos .

2. Contactos de retransmisión de inicio inteligente

Utilizado para iluminación inteligente, sistemas de seguridad para el hogar, etc. .;
Requiere una acción frecuente y alta estabilidad a largo plazo;
Generalmente hecho con rodajas de barra de tungsteno + remaches de cobre + proceso de soldadura de níquel;
Palabras clave coincidentes: contactos de tungsteno de retransmisión de inicio inteligente

3. Otros escenarios de aplicación

Microinterruptor
Contacto de control de circuito de alta frecuencia

Equipo de interruptor industrial

Tabla: Comparación de rendimiento de materiales de contacto de tungsteno y materiales de contacto comunes

La elección del proceso de fabricación para los contactos de tungsteno afecta directamente el nivel de rendimiento y el rango de aplicaciones del producto final . Desde las materias primas hasta los productos terminados, el flujo de procesamiento de los contactos de tungsteno se puede dividir en tres etapas principales: hojas de tungsteno → Conexión de la superficie → Surface . para puro tungsten en polvo de las hojas de preparación, el accesorios de la preparación de la superficie de la soledación y el tratamiento de la superficie y las mezclas de la superficie y las combinaciones de la combinación de la superficie y las combinaciones de la combinación de la preparación de la superficie y las combinaciones de la superficie y las combinaciones de la superficie y el tratamiento de la preparación de la superficie de la soledación y el tratamiento de la preparación de la soledación con el tratamiento previo con el tratamiento previo con el tratamiento de la preparación. Polvo de tungsteno de alta pureza que se forma mediante prensado isostático en frío (CIP) o tecnología de moldeo . El rango de presión suele ser 200-400 MPA para obtener una densidad verde suficientemente alta (sobre 55-65}% de densidad teórica)710. 1200-1400 grado para 4-8 horas para eliminar el estrés por compresión e inicialmente formar unión de partículas; luego sinterización de alta temperatura en 2000-2300 grado para 10-16 horas bajo protección de hidrógeno para lograr una densidad de 90-95% del valor teórico 67. para mejorar el rendimiento, las hojas de tungsten sinterizada a menudo son de forma caliente o de forma caliente, con una temperatura de procesamiento controlada en el rango de {17 {17 {17 {17 { 30-70%, que puede refinar significativamente los granos y eliminar los poros residuales, aumentando la densidad a 18.0-18.5 g/cm³

La ruta de procesamiento para el corte de la barra de tungsteno es más directa, comenzando con varillas de tungsteno de alta densidad (generalmente 10-50 mm de diámetro), utilizando el corte de alambre de diamante de precisión o el mecanizado de descarga eléctrica de alambre lento (edm) para obtener discos del espesor requerido, y la tolerancia del espesor de corte se puede controlar dentro de ± 0 {.} 005 mmm, y la tolerancia del espesor de corte se puede controlar dentro de ± 0 .}}}}}}}}}}}}}}} Obtenga la mejor calidad de la superficie, la lámina de tungsteno cortada debe ser molida y pulida con pasta de diamante (tamaño de partícula reducido gradualmente de 15 μm a 1 μm), y la rugosidad de la superficie final puede alcanzar la AR inferior o igual a 0.2 μm. Vale la pena señalar que las varillas de tungsteno dopadas (como WLA20) deben ser recocidas (1200-1400 grados, 1-2} horas) después de cortar para eliminar el estrés de procesamiento y estabilizar la distribución de la fase de dopaje, que es esencial para la confiabilidad del proceso de braso posterior 910.}}

Vacuum brazing is the core process for connecting tungsten sheets to base metals (copper or iron), and its quality directly determines the mechanical strength and conductive properties of the contacts. For iron-based tungsten contacts, copper-based brazing filler metals (CuMnNi or CuZnNi alloys) are usually used, with a brazing temperature of 900-950℃, a vacuum℃of Less que o igual a 5 × 10⁻³PA, y un tiempo de retención de 5-10 minutos 46. Para contactos de tungsteno basados ​​en cobre, soldadura a base de plata (como AGCU28 o AGCU20ZN5) a menudo se usa debido al bajo punto de fusión del substrato . La temperatura de rama se reduce a {14 {14 { (Menos de o igual a 1 × 10⁻³Pa) se requiere para evitar la volatilización de plata 68. antes de la soldadura, todos los componentes deben someterse a un pretratamiento de superficie estricto: limpieza química (desplazamiento ultrasónico de acetone) → Cleaning ácido (10% HNO₃ {{19 19}}% HF Solución) → Cleaning para asegurar la buena cantidad de la venta de la buena cantidad de la venta {20 {20 {20. del accesorio de soldadura también es extremadamente crítico . La diferencia en la expansión térmica entre el tungsteno y el cobre/hierro debe considerarse . se usan los accesorios de grafito o molibdeno, y 0.5-1.

Para garantizar el rendimiento estable y la confiabilidad de soldadura de los contactos de tungsteno, se requieren los siguientes controles:

Como un componente de conexión eléctrica de alto rendimiento, el proceso de selección de materiales y fabricación de contactos de tungsteno juega un papel decisivo en el rendimiento del producto final . Las láminas metalurgias de polvo puro de tungsteno son adecuadas para productos sensibles a los costos, mientras que las cortes de varilla de tungsteno son más adecuadas para las ocasiones de alta fiabilidad; Con la matriz de hierro o la matriz de cobre, a través de la tecnología de soldadura y el revestimiento de níquel, se pueden formar contactos de tungsteno con un rendimiento excelente para cumplir con los requisitos estrictos de varios electrodomésticos de bajo voltaje, especialmente bocinas de automóvil Dispositivos .