Parte de CNC
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Parte de CNC

Xiamen Apollo proporciona soluciones de piezas CNC de alta confiabilidad: piezas CNC de cobre, piezas de CNC de latón; Piezas CNC de aluminio; y piezas de acero CNC. Toda la serie ha aprobado la certificación ISO 9001/IATF 16949, admite la personalización y es adecuada para escenarios duros como la industria y la nueva energía.
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Explicación detallada de las características de mecanizado de varios materiales

 

Nuestra empresa se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de soluciones de piezas CNC:Piezas de CNC de cobre, Partes CNC de latón; Piezas CNC de aluminio; y piezas de acero CNC.Estas piezas de CNC satisfacen las necesidades de múltiples campos, como energía, nueva energía y equipos industriales.

 

CNC Parts

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Los siguientes son grados de material comunes de cobre, latón, aleación de aluminio, acero inoxidable, acero al carbono y plástico utilizados para mecanizado, que se compilan en combinación con estándares de la industria y aplicaciones prácticas:

 

1. Grados comunes de cobre (cobre puro) mecanizado
El cobre tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y ductilidad, y es adecuado para piezas de precisión, componentes eléctricos, etc.
T1 (cobre de alta pureza, Cu mayor o igual a 99.95%)
T2 (cobre puro estándar, Cu mayor o igual a 99.90%)
Tu1 (cobre sin oxígeno, Cu mayor o igual a 99.97%)
Tu2 (cobre sin oxígeno, Cu mayor o igual a 99.95%)
TP2 (cobre desoxidado por fósforo, que contiene una pequeña cantidad de fósforo)

 

2. Grados de uso común para mecanizado de latón
Latón (aleación de cobre-zinc) tiene un buen rendimiento de corte y resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en válvulas, engranajes, conectores eléctricos, etc.
H59 (latón común, Cu≈59%)
H62 (latón general, Cu≈62%)
H65 (latón de alta plasticidad, Cu≈65%)
H68 (latón de dibujo profundo, cu≈68%)
HPB 59-1 (latón principal, que contiene 1% PB, fácil de cortar)
HPB 63-3 (latón principal, que contiene 3% de Pb, piezas de precisión)
HSN 62-1 (latón de estaño, resistente a la corrosión del agua de mar)
 

3. Grados comunes para el mecanizado de aleación de aluminio
La aleación de aluminio es liviana y alta en resistencia, adecuada para aviación, automóvil, electrónica y otras industrias.

1050a (aluminio puro industrial, alta conductividad)
5052 (resistencia a la corrosión, buena soldabilidad)
6061 (mediano a alta resistencia, propósito general)
6063 (perfil arquitectónico, buen tratamiento de superficie)
7075 (Ultra-High Fuerza, para la aviación)
LY12 (2A12) (aluminio duro, alta resistencia)

 

4. Grados comunes para mecanizado de acero inoxidable
El acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a la corrosión y es adecuado para equipos médicos, equipos químicos, etc.
303 (acero inoxidable de corte libre, que contiene azufre)
304 (acero inoxidable austenítico de uso general, 18cr -8 ni)
316 (más resistente a la corrosión, que contiene MO)
420 (acero inoxidable martensítico, para herramientas de corte)
430 (acero inoxidable ferrítico, bajo costo)

 

5. Grados comunes para mecanizado de acero al carbono
El acero al carbono tiene bajo costo y alta resistencia y es adecuado para piezas estructurales mecánicas, piezas automotrices, etc.
Q235 (acero estructural de carbono ordinario)
45 (acero al carbono medio, para enfriar y templar)
20 (acero bajo en carbono, buena trabajabilidad en frío)
T8/T10 (acero para herramientas, alta dureza)
GCR15 (acero de cojinete, resistente al desgaste)

 

6. Grados comunes para mecanizado de plástico
Los plásticos son livianos y tienen buenas propiedades de aislamiento, adecuadas para la electrónica, la médica y otras industrias.
POM (polioximetileno) (alta rigidez, resistencia al desgaste)
PA66 (Nylon 66) (alta resistencia, resistencia al calor)
PTFE (Teflón) (resistencia a alta temperatura, baja fricción)
PC (policarbonato) (transparente, resistencia al impacto)
ABS (fácil de procesar, buen rendimiento integral)

 

CNC Parts of Different Material

 

Control de calidad de proceso completo y áreas de aplicación

 

1. Sistema de control de procesos de producción
(1). Detección significa:
Detección en línea: inspección aleatoria cada 2 horas
Medición de tres coordenadas: inspección completa de dimensiones clave
Análisis de material: detección espectral de cada lote

 

Puntos de control del proceso:

Proceso Parámetros de control Estándar
Torneado Redondez Menos o igual a 0. 01 mm
Molienda Llanura Menos o igual a 0. 02 mm
Molienda Aspereza Ra 0. 4 μm

 

2. Soluciones de tratamiento de superficie
(1). Tratamiento de piezas metálicas:
Aleación de aluminio: anodización dura (espesor de película 50 μm)
Acero inoxidable: pulido electrolítico (RA 0. 2μm)
Partes de cobre: ​​chapado en níquel químico (espesor 5-10 μm)
(2). Tratamiento de piezas de plástico:
Recubrimiento UV
Marcado con láser
Eliminación estática

 

Precision CNC Milling Machining Metal Parts

 

Servicios técnicos y garantía de calidad

 

1. Soporte técnico:
Proporcionar análisis DFM (diseño para la fabricación)
Sugerencias de selección de materiales
Soluciones de optimización de procesos

2. Compromiso de calidad:
ISO9001, IATF16949 Sistema de gestión de calidad
Sistema de trazabilidad del proceso completo
12- Mes Período de garantía de calidad

3. Capacidad de entrega:
7-15 días para pedidos regulares
72 horas para pedidos urgentes
Sistema de seguimiento logístico

 

Con 20 años de experiencia en mecanizado de cobre, mecanizado de latón, mecanizado de aleación de aluminio, mecanizado de acero inoxidable, mecanizado de acero al carbono y mecanizado de plástico, podemos proporcionar a los clientes una gama completa de soluciones, desde el diseño hasta la producción en masa. Ya sea que se trate de equipos médicos de precisión o componentes centrales automotrices, podemos cumplir con sus requisitos más altos para la precisión, la calidad y la confiabilidad. No dude en comunicarse con nuestro equipo de ingeniería para obtener soporte técnico profesional y soluciones de servicio personalizadas.

 

Ventajas básicas de fábrica y capacidades de procesamiento

 

1. Ventajas de fabricación de toda la cadena industrial
Como empresa líder de procesamiento de metales en Xiamen, hemos establecido un sistema de fabricación completo:
(1). Capacidades de desarrollo de moho:
15 personas en el equipo progresivo de diseño de die, desarrollando 200 conjuntos de moldes por año
Precisión de procesamiento de moho de ± 0. 005 mm
Vida útil de más de 30 millones de veces

 

Clúster de equipos de mecanizado

Tipo de equipo Cantidad Precisión del procesamiento Aplicaciones típicas
Centro de mecanizado CNC 20 unidades ± 0. 01 mm Piezas estructurales de precisión
Tornos de CNC 10 unidades ± 0. 02 mm Piezas de eje
Molinillos de superficie 10 unidades ± 0. 002 mm Plantillas de moho
Máquinas EDM 10 unidades Ra 0. 8 μm Cavidades complejas

 

Machining Parts Details Show

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ventajas de la colaboración de procesos múltiples
(1). Integración de estampado-mecanizado:
Conexión perfecta de estampado de piezas posteriores al procesamiento
Precisión de posicionamiento ± 0. 05 mm
(2). Proceso compuesto de máquina de soldadura:
Tecnología de compensación de deformación de soldadura
Control de asignación de mecanizado 0. 1-0. 3 mm
(3). Capacidades de servicio personalizadas:
Las muestras se pueden producir en tan rápido como 3 días
Admite una pequeña producción de lotes y variedades múltiples

Contáctenos

 

Mr. Terry from Xiamen Apollo

 

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