Conjunto de contacto de remachado

Nuestra empresa se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de conjuntos de contactos de remachado, y abarca cuatro series:Cobre en-remachado por matriz; Latón en-remachado; Cobre-berilio en-remachado por matriz; y acero inoxidable en-remachado por matriz.Estos conjuntos de contactos de remachado satisfacen las necesidades de múltiples campos, como energía, nuevas energías y equipos industriales.

1. Cobre en-remachado

Como remaches de contacto de cobre conductores centrales de aparatos eléctricos de bajo-voltaje, el rendimiento de las piezas estampadas de cobre afecta directamente la confiabilidad y la vida útil de los productos terminales. Las piezas estampadas de cobre que producimos tienen las siguientes características técnicas importantes:

1.1 En términos de ciencia de materiales

Seleccionamos tiras de cobre de alta-pureza como C1100 y T2Y2, con un contenido de cobre mayor o igual al 99,99 %, para garantizar una excelente conductividad (conductividad mayor o igual al 98 % IACS) y conductividad térmica. Desarrollar una serie de soluciones materiales para diferentes escenarios de aplicación:

1.2 En términos de tecnología de conformado de precisión

El proceso de estampado progresivo para estampado de cobre con contactos de plata remachados logra un control de precisión dimensional de ±0,01 mm. Mediante el diseño de troqueles progresivos multi-estación, se pueden completar múltiples métodos como punzonado, doblado y conformado en una sola carrera de estampado, con una eficiencia de producción de 200 - 300 veces por minuto. Las principales características de la tecnología de estampado de "micro-deformación":

Optimización del espacio libre (controlado al 5 - 8% del espesor del material)
Adoptar un proceso de corte de doble-cara
Aumentar la proporción de la zona brillante en la superficie de corte a más del 85% reduce en gran medida los requisitos de procesamiento posteriores.

1.3 En términos del Proceso de Tratamiento Superficial

1.4 Análisis del proceso de remachado en molde para contactos de plata

La conexión confiable entre los contactos de plata y el sustrato de cobre es crucial para el funcionamiento estable a largo plazo-de los componentes eléctricos. Nuestra tecnología ha logrado avances revolucionarios en los procesos:

(1) En términos de Diseño Estructural

(2) En términos de Sistema de Control de Procesos
El proceso de remachado en molde-para contactos de plata en estampado progresivo logra un monitoreo completo-de los parámetros del proceso:
El sistema de control de fuerza multi-controla la precisión de la presión de remachado dentro de ±1,5 %.
Garantiza la consistencia de la calidad de formación de cada punto de remachado.

1.5 El avance de los procesos técnicos
Nuestros procesos de producción demuestran niveles técnicos líderes en múltiples dimensiones:

(1) En términos de tecnología de matriz
El uso de matrices progresivas de carburo cementado con una vida útil de más de 30 millones de veces.
El diseño integrado CAD/CAE permite una alineación precisa de-estaciones de remachado en molde, con la coaxialidad controlada dentro de φ0,015 mm.
El sistema original de pelador elástico resuelve el problema de deformación de los componentes remachados eléctricos de plata delgados, logrando una planitud de 0,05 mm/100 mm.

(2) En términos de tecnología de control de procesos
La línea de producción está equipada con un sistema de inspección por visión artificial en línea, que realiza una inspección completa al 100 % de las dimensiones clave y los datos se cargan en el sistema MES en tiempo real para la trazabilidad de la calidad.
El sistema de ajuste inteligente optimiza automáticamente los parámetros de estampado según las características de los lotes de material, asegurando la estabilidad del proceso.

(3) En términos de tecnología de conservación de energía y protección del medio ambiente.
El sistema de reciclaje inmediato de chatarra de cobre logra una tasa de utilización del material de más del 85%.
El proceso de plateado-libre de cianuro y el sistema de tratamiento de circuito cerrado-de aguas residuales cumplen con los estándares de protección ambiental RoHS y REACH, lo que garantiza el acceso a los mercados europeos y estadounidenses de alto nivel-.

1.6 Áreas de aplicación y garantía de calidad

Rango de aplicación: relés, interruptores, contactores, disyuntores, termostatos, etc.
Sistema de certificación:IATF16949, ISO9001.
Artículos de prueba de laboratorio:
Conductividad (resistencia de contacto, aumento de temperatura)
Propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, fuerza de unión)
Durabilidad (vida mecánica/eléctrica)
Fiabilidad ambiental (niebla salada, calor húmedo)

2. Remachado de latón en-matriz

El latón (como H65 y H70) se ha convertido en un material ideal para contactos de interruptores debido a su excelente conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Las principales ventajas técnicas de nuestras piezas estampadas de latón son las siguientes:

2.1 Optimización de la ciencia de materiales

2.2 Tecnología de conformado por estampado de precisión

Eficiencia del proceso: el estampado progresivo completa múltiples procesos como punzonado, doblado y estiramiento en un solo golpe de troquel, con una eficiencia de 200 - 400 veces por minuto.

Control de precisión:

Valor principal: reduce las rebabas, mejora el rendimiento de los contactos eléctricos y cumple con los requisitos de precisión de los interruptores-de alta gama.

2.3. Tratamiento superficial y anticorrosión

2.4 Capacidades coincidentes de estampado de latón, remachado por contacto de plata y ensamblaje de tornillos

Proporcionamos servicios integrales- de piezas estampadas de latón para conjuntos de contactos eléctricos modulares de "conjunto de estampado - remachado -":

(1) Tecnología de integración de precisión

(2) Optimización del sujetador de tornillos

Rango de especificación: M2 - Tornillos de acero inoxidable/cobre M10
Diseño de confiabilidad:
Precisión del control de par ± 5 % (evita que se afloje y se pele)
Fijador de roscas o arandelas de seguridad opcionales (estables en entornos vibratorios)

(3) Sistema de detección automatizado
100% Control de Calidad:
Posicionamiento visual CCD: detecta la posición de atornillado del tornillo
Sensor de torsión + micro-óhmetro: detecta simultáneamente el rendimiento de conductividad eléctrica y mecánica

3. Cobre-berilio en-remachado

El cobre berilio (BeCu), caracterizado por su alta resistencia, alta elasticidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión, es un material ideal para componentes críticos como lengüetas móviles de relés y piezas de resorte de microinterruptores. Las principales ventajas técnicas de nuestras piezas estampadas de cobre berilio son las siguientes:

3.1 Características técnicas de los estampados de cobre-berilio

(1) Optimización de la ciencia de materiales

(2) Tecnología de estampado de precisión

Precisión dimensional: el estampado progresivo logra una precisión de ±0,01 mm, adecuado para tiras de BeCu ultrafinas de 0,05 a 0,3 mm para evitar grietas o deformaciones.
Tecnología de matriz:

Calidad de la superficie:Las superficies de corte lisas reducen el pos-procesamiento y cumplen con los requisitos de precisión directa de los terminales remachados de contacto perforado de cobre y berilio.

3.2 Tecnología de ensamblaje de -alta eficiencia-para automóviles

Para el montaje preciso de lengüetas móviles BeCu + contactos de plata + estampados de armadura en relés automotrices e interruptores-de alta gama, logramos una producción integrada:

(1) Proceso de remachado de moldes tres-en-uno en-

Totalmente integrado en un único troquel progresivo:
1. Estampado de caña móvil BeCu (formación de estructura de alta-elasticidad)
2. Remachado automático de contactos plateados (conexión de baja-resistencia)
3. Montaje de precisión de estampados de armadura (posicionamiento de soporte rígido)

Ganancias de eficiencia:Acorta el ciclo de producción en un 50 % y reduce los costos de mano de obra en un 60 % en comparación con el ensamblaje tradicional de varios-pasos
 

(2) Posicionamiento de precisión y automatización

4. Remachado de acero inoxidable en-matriz

Como fabricante profesional de piezas estampadas de acero inoxidable y remachado en-molde de contactos de plata en China, nos hemos centrado en el estampado progresivo de precisión y en la tecnología integrada de remachado en-molde para contactos de plata durante más de 20 años. Nuestras principales ventajas competitivas son las siguientes:

4.1 Doble-impulsado por materiales y procesos

4.2 Tecnología de estampado progresivo de precisión

Capacidad total-de integración de procesos:

Los troqueles progresivos de múltiples-estaciones completan el punzonado, doblado, formado y remachado de una sola vez (reduciendo 3+ procesos intermedios)
Capacidad de procesamiento de micro{0}}componentes remachados (tamaño mínimo de elemento 0,3 mm, espesor 0.08 - 2.0 mm)
Equilibrio entre eficiencia y precisión:
Sistema de alimentación automatizado: precisión de posicionamiento de la tira ±0,01 mm
Estabilidad de las punzonadoras de alta-velocidad: tasa de defectos < 0,1 % durante la producción continua a 300 golpes por minuto

4.3 Soluciones de tratamiento de superficies

4.4 Avance de la tecnología de remachado en molde para contactos de plata

(1) Comparación de principios de proceso

(2) Cuatro cuadrantes de ventajas técnicas

Rendimiento mecánico: resistencia al corte de los puntos de remachado mayor o igual a 50 N (cuando la especificación del contacto de plata es φ2,0 mm), sin aflojamiento después de 100.000 pruebas de vibración.
Conductividad eléctrica: Resistencia de contacto menor o igual a 50 μΩ (20 % menor que el proceso de soldadura), prueba de aumento de temperatura ΔT menor o igual a 30 K
Eficiencia de producción: la integración de una sola-estación reduce dos procesos, tasa de automatización del 100 % y rendimiento aumentado al 99,5 %.
Cumplimiento medioambiental: no se utilizan fundentes ni adhesivos para soldar; las emisiones de carbono durante la producción se reducen en un 60 %

1. Cultivando profundamente la industria durante 30 años, las soluciones técnicas afectan directamente los puntos débiles de la industria.
Acumulación técnica experimentada:El equipo técnico central proviene de la empresa líder mundial en el campo de los relés, centrándose en el campo de la conexión eléctrica durante 30 años, dominando profundamente las características de los materiales y los mecanismos de falla de los aparatos eléctricos de bajo-voltaje, nueva energía y otros escenarios, y puede proporcionar soluciones que mejoran la eficiencia-y reducen los costos-y la introducción de tecnología innovadora (como el contacto y estampado de plata sin cadmio-y el proceso de soldadura de alta conductividad térmica).

Matriz de fabricación de categoría completa:Principalmente dedicado a remachar/soldar contactos de plata, contactos de cobre de tungsteno, núcleos de relés y más de 100 tipos de contactos eléctricos de remaches metálicos de precisión, adaptándose a aparatos eléctricos tradicionales de bajo-voltaje, como disyuntores y relés, y campos emergentes como vehículos de nueva energía y equipos de almacenamiento de energía, para lograr servicios de soporte integrales-

2. Red de servicios global, respuesta rápida para crear valor.
Siete grandes bases internacionales:Diseño Barcelona (Europa y Estados Unidos), Teherán (Medio Oriente), Nueva Delhi/Port Klang (Sudeste Asiático), Tokio (Japón y Corea del Sur) y otras ubicaciones estratégicas, que ofrecen acoplamiento local las 24-horas, soporte crediticio y respuesta postventa-, superando las barreras de la cooperación transfronteriza.

Sistema de entrega ágil:las muestras se envían rápidamente en 1 o 2 días, el ciclo de desarrollo se comprime a 20 a 30 días y los pedidos de producción en masa se entregan en 15 a 20 días (la producción se completa al recibir el pago), coincidiendo con precisión la I+D del cliente y el ritmo de producción en masa.

3. Integración vertical de la cadena industrial, calidad y costo

Integración completa del proceso: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% y un costo integral de 10-15% menor que el de sus pares

Diseño del clúster de fabricación inteligente:el valor de producción anual de nueva energía es de 120 millones, el valor de producción anual de aparatos eléctricos de bajo-voltaje es de 80 millones, tres bases de producción principales en Xiamen (nuevas piezas de estampado de energía/componentes de contacto de plata/núcleos de relés) + dos importantes fábricas profesionales en Ningbo (desarrollo de moldes/procesamiento de precisión), formando un sistema profesional de división del trabajo

4. Garantía de calidad en todas las dimensiones-, acompañamiento de certificación internacional

Control de calidad del proceso completo:Pasó la certificación del sistema de gestión de calidad de grado automotriz-IATF 16949, implementación de los estándares ambientales RoHS/REACH, trazabilidad completa desde el análisis de la materia prima (pureza del cobre electrolítico mayor o igual al 99,95 %) hasta las pruebas del producto terminado.

Control de calidad basado-en datos:Proporcionar un informe de composición de materiales (COA) y un paquete de datos de control estadístico de procesos (SPC) para garantizar la coherencia del producto según estándares internacionales como UL y VDE.

5. Base sólida-de fabricación inteligente, que acompaña a la producción en masa a gran-escala
Sistema de fabricación independiente:7 importantes talleres profesionales (estampado/soldadura/moldes, etc.) funcionan de forma 100% independiente, con la columna vertebral técnica representando más del 30%, logrando una subcontratación cero de los procesos centrales.

Grupo de equipos inteligentes:Equipada con cientos de-equipos de alta gama (máquinas de estampación en frío multi-estación/robots de soldadura láser, etc.), la capacidad de procesamiento anual supera los mil millones de piezas, con producción en masa a gran-escala y capacidades de producción personalizadas de alta-calidad.

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