Descripción de los productos
Nuestra empresa se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de remolcador de contacto, que cubre cuatro series:Cobre en la muerte; Latón en la muerte fascinante; Berilio cobre en la muerte; y acero inoxidable en la muerte.Estos fascinantes ensamblaje de contacto satisfacen las necesidades de múltiples campos, como energía, nueva energía y equipos industriales.
Clasificación y características del producto
1. Cobre en muerte fascinante
Como los remaches de contacto de cobre conductivo central de los electrodomésticos de bajo voltaje, el rendimiento de las piezas de estampado de cobre afecta directamente la confiabilidad y la vida útil de los productos terminales. Las piezas de estampado de cobre que producimos tienen las siguientes características técnicas significativas:
1.1 En términos de ciencia de los materiales
Seleccionamos tiras de cobre de alta pureza como C1100 y T2Y2, con un contenido de cobre mayor o igual a 99.99%, para garantizar una conductividad excelente (conductividad mayor o igual a 98% de IAC) y conductividad térmica. Desarrolle una serie de soluciones de materiales para diferentes escenarios de aplicación:
Requisitos de aplicación | Modelo de material | Contenido de cobre | Conductividad eléctrica (%IAC) | Resistencia a la tracción (MPA) |
Piezas altamente conductoras | Cobre especial | Mayor o igual a 99.99% | 100 | - |
Piezas estructurales de alta resistencia | C1100/T2Y2 | Mayor o igual a 99.99% | Mayor o igual a 98 | 300-400 |
1.2 En términos de tecnología de formación de precisión
El proceso de estampado de troqueles progresivo para el estampado de cobre con contactos de plata remachados logra un control de precisión dimensional de ± 0. 01 mm. A través del diseño de troqueles progresivos de la estación múltiple, múltiples métodos como golpes, flexión y formación se pueden completar en una sola carrera de estampado, con una eficiencia de producción de 200 - 300 veces por minuto. Las características de tecnología de estampado de "micro deformación" de núcleo:
Optimización del espacio libre (controlado en 5 - 8% del grosor del material)
Adoptar un proceso de corte de doble cara
El aumento de la proporción de la zona brillante en la superficie de corte a más del 85% reduce en gran medida los requisitos de procesamiento posteriores
1.3 En términos del proceso de tratamiento de superficie
Tipo de proceso | Características técnicas | Efecto |
Protección de gas inerte | Tratamiento antioxidante | Mejora de la estabilidad de la superficie |
Recubrimiento de lata/plata | Aplicación de escena especial | Contact resistance reduction>30% |
1.4 Análisis del proceso fascinante en molde para contactos plateados
La conexión confiable entre los contactos de plata y el sustrato de cobre es crucial para el funcionamiento estable a largo plazo de los componentes eléctricos. Nuestra tecnología ha logrado avances de procesos revolucionarios:
(1) En términos de diseño estructural
Parámetros | Indicadores de rendimiento |
Aumento del área de contacto | 40% |
Resistencia de contacto | Menos de o igual a 50μΩ |
Prueba de vida mecánica | 100, 000 veces (cambio de resistencia menor o igual al 10%) |
(2) En términos del sistema de control de procesos
El proceso de remachado en molde para contactos plateados en el estampado de troqueles progresivos realiza un monitoreo de parámetros de procesamiento completo:
El sistema de control de fuerza de múltiples eje controla la precisión de la presión remachada dentro de ± 1.5%.
Asegura la consistencia de la calidad de formación de cada punto fascinante.
1.5 El avance de los procesos técnicos
Nuestros procesos de producción demuestran niveles técnicos principales en múltiples dimensiones:
(1) En términos de tecnología de matriz
El uso de carburo cementado progresivo muere con una vida útil de más de 30 millones de veces.
El diseño integrado CAD/CAE permite una alineación precisa de las estaciones remachadas en el molde, con la coaxialidad controlada dentro de φ 0. 015 mm.
El sistema de stripper elástico original resuelve el problema de deformación de los componentes remachados eléctricos de plata delgados, logrando una planitud de 0. 05 mm/100 mm.
(2) En términos de tecnología de control de procesos
La línea de producción está equipada con un sistema de inspección de visión artificial en línea, realizando una inspección 100% completa de las dimensiones clave, y los datos se cargan al sistema MES en tiempo real para una trazabilidad de calidad.
El sistema de ajuste inteligente optimiza automáticamente los parámetros de estampado de acuerdo con las características de los lotes de materiales, asegurando la estabilidad del proceso.
(3) En términos de conservación de energía y tecnología de protección del medio ambiente
El sistema inmediato de reciclaje de chatarra de cobre logra una tasa de utilización de material de más del 85%.
El proceso de placas de plata sin cianuro y el sistema de tratamiento de circuito cerrado de aguas residuales cumplen con los ROH y alcanza los estándares de protección del medio ambiente, garantizando el acceso a los mercados europeos y estadounidenses de alta gama.
1.6 Áreas de aplicación y garantía de calidad
Rango de aplicaciones: relés, interruptores, contactores, disyuntores, termostatos, etc.
Sistema de certificación:IATF16949, ISO9001.
Artículos de prueba de laboratorio:
Conductividad (resistencia de contacto, aumento de la temperatura)
Propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, fuerza de enlace)
Durabilidad (vida mecánica/eléctrica)
Confiabilidad ambiental (pulverización de sal, calor húmedo)
2. Brass In-Die remachado
El latón (como H65 y H70) se ha convertido en un material ideal para los contactos de interruptor debido a su excelente conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Las ventajas técnicas centrales de nuestras piezas de estampado de latón son las siguientes:
2.1 Optimización de la ciencia de los materiales
Requisitos de aplicación | Tipo de material | Parámetros de rendimiento clave |
Escenarios conductores generales | Tiras de latón de alta precisión (CUZN30, CUZN37) | Conductividad eléctrica mayor o igual a 28% IAC, alargamiento mayor o igual al 15% (excelente ductilidad) |
Requisitos de resistencia mecánica diferenciada | Latón suave/semi-hard | Resistencia a la tracción que va desde 250 - 600 MPA (recocido/sin reclamo) |
2.2 Tecnología de formación de estampado de precisión
Eficiencia del proceso: el estampado progresivo de la die completa múltiples procesos, como golpes, doblaciones y estiramiento en un solo golpe de matriz, con una eficiencia de 200 - 400 veces por minuto.
Control de precisión:
Puntos clave técnicos | Indicadores de rendimiento |
Tecnología de blanking de micro-gapte | Brecha=5% - 8% del grosor del material, zona brillante mayor o igual al 80% |
Vida útil de troqueles progresivos de alta precisión | Mayor o igual a 3 0 millones de veces, tolerancia dimensional ± 0.02 mm |
Valor central: reduce las rebabas, mejora el rendimiento de contacto eléctrico y cumple con los requisitos de precisión de los interruptores de alta gama.
2.3. Tratamiento de superficie y anticorrosión
Solución de tratamiento | Ventajas del núcleo | Parámetros de rendimiento |
Recubrimiento de níquel/estaño/pasivación | Mejora la capacidad de antioxidación | Prueba de spray de sal para 48 - 96 horas |
Chapado de plata selectivo | Reduce la resistencia al contacto, mejora la vida eléctrica | Resistencia de contacto menor o igual a 50 μΩ |
2.4 Capacidades coincidentes de estampado de latón, remachado de contacto plateado y conjunto de tornillo
Proporcionamos los conjuntos de contacto eléctrico modular de una sola parada Servicios de pieza estampada de latón de "Stamping - remachado - Asamblea":
(1) Tecnología de integración de precisión
Procesos clave | Parámetros técnicos | Ventajas de eficiencia |
Estampado de agujero de tornillo auto-golpe | Precisión de posición de instalación ± 0. 03 mm, evita la deformación de aprovechar | - |
Alimentación de tazón de vibración, remachado automático y atornillado | Eficiencia de ensamblaje de 30, 000 - 40, 000 PCS/H (10 veces más rápido que el trabajo manual) | Reduce la intervención manual, mejora la consistencia |
(2) Optimización de sujetadores de tornillo
Rango de especificación: M 2 - M10 Tornillos de acero inoxidable/cobre
Diseño de confiabilidad:
Precisión de control de par ± 5% (evita aflojar y eliminar)
Las arandelas de bloqueo o de bloqueo opcional (estable en entornos vibratorios)
(3) Sistema de detección automatizado
Control de calidad 100%:
Posicionamiento visual CCD: detecta la posición de atornillado de tornillo
Sensor de par + microhímetro: detecta simultáneamente el rendimiento de conductividad mecánica y eléctrica
3. Berilio de cobre en muerte
El cobre de berilio (BECU), caracterizado por alta resistencia, alta elasticidad, resistencia a la fatiga y resistencia a la corrosión, es un material ideal para componentes críticos, como las cañas de movimiento de retransmisión y las piezas de resorte de microswitch. Las ventajas técnicas centrales de nuestras piezas de estampado de cobre berilio son las siguientes:
3.1 Características técnicas de estampillas de cobre berilio
(1) Optimización de la ciencia de los materiales
Escenario de la aplicación | Grado material | Parámetros de rendimiento clave |
Relay Moving Reeds | C17200 (alta elasticidad) | Contente 1.8%–2. 0%, resistencia a la tracción 1200–1400 MPa, HV 380–420 |
Armaturas de retransmisión automotriz | C17500 (alta resistencia) | Conductividad eléctrica 18–22% IACS, HV 400–450 (resistente al desgaste) |
Proceso base | Solución + tratamiento térmico de edad | Equilibra la alta elasticidad (recuperación de deformación mayor o igual al 98%) y conductividad |
(2) Tecnología de estampado de precisión
Precisión dimensional: el estampado progresivo de die logra ± {{0}}. 0 1 mm de precisión, adecuado para las tiras ultra-delgadas de 0.05–0.3 mm para evitar agrietos/deformación/deformación
Tecnología de die:
Tipo de matriz | Métricas centrales |
Dies progresivos de carburo cementado | Vida útil mayor o igual a 5 millones de ciclos, producción en masa estable |
Optimización de la autorización de blaning | 4–6% del espesor del material, rebabas menores o iguales a 0. 01 mm |
Calidad de la superficie:Las superficies de corte suave reducen el procesamiento posterior, cumplen con la precisión directa de los requisitos
3.2 Tecnología de ensamblaje de alta eficiencia de grado automotriz
Para el ensamblaje preciso de Becu Moving Reeds + Contactos de plata + Estampillas de armadura en relés automotrices e interruptores de alta gama, logramos una producción integrada:
(1) Proceso de remachado en molde de tres en uno
Totalmente integrado en un solo dado progresivo:
1. Becu Moving Stamping de láminas (formación de estructura de alta elasticidad)
2. Remachado automático de contacto de plata (conexión de baja resistencia)
3. Conjunto de precisión de estampados de armadura (posicionamiento de soporte rígido)
Ganancias de eficiencia:Acorta el ciclo de producción en un 50% y reduce los costos de mano de obra en un 60% en comparación con el ensamblaje tradicional de múltiples pasos
(2) Posicionamiento y automatización de precisión
Tecnología clave | Métricas de precisión | Eficiencia de producción |
Sistema de posicionamiento visual CCD | Precisión de alineación menor o igual a 0. 02 mm | Producción de alta velocidad: 300–400 piezas/min |
Sistema de alimentación inteligente | Corrección automática de la desviación de la tira de material ± 0. 01 mm | Operación continua sin tiempo de inactividad (4- estabilidad de la hora) |
4. Acero inoxidable en la muerte
Como fabricante profesional de piezas de estampado de acero inoxidable y remolino en el molde de contactos de plata en China, nos hemos centrado en el estampado de diedes progresivos de precisión y la tecnología integrada de fascinantes para contactos de plata durante más de 20 años. Nuestras ventajas competitivas principales son las siguientes:
4.1 Divido por materiales y procesos
Solución material | Ventajas del proceso |
SUS301/SUS304/SUS316 tiras de acero inoxidable | Alta elasticidad (resistencia a la tracción de SUS301 mayor o igual a 1200MPa) + resistencia a la corrosión (prueba de pulverización de sal de SUS316 mayor o igual a 1000 horas) |
Tecnología fascinante en molde | Conexión sólida física entre contactos de plata y sustratos de acero inoxidable, resistencia a unión mayor o igual a 80MPa (el doble de la soldadura tradicional) |
4.2 Tecnología de estampado de troqueles progresivos de precisión
Capacidad de integración de proceso completo:
Múltiple de la estación múltiple Muerte completo, flexión, formación, formación y remachado de una vez (reduciendo 3+ procesos intermedios)
Capacidad de procesamiento de componentes micro-remetidos (tamaño de función mínima 0. 3 mm, espesor 0. 08 - 2. 0 mm)
Equilibrio entre eficiencia y precisión:
Sistema de alimentación automatizado: precisión de posicionamiento de la tira ± 0. 01 mm
Estabilidad de máquinas de perforación de alta velocidad: tasa de defectos <0. 1% durante la producción continua a 300 golpes por minuto
4.3 Soluciones de tratamiento de superficie
Tipo de proceso | Efecto técnico | Estándar de prueba |
Platero | Resistencia de contacto reducida en un 40% (menor o igual a 30 μΩ), conductividad eléctrica mejorada | Espesor de recubrimiento mayor o igual a 5 μm (detectado por espectrometría de fluorescencia de rayos X) |
Recubrimiento de níquel/lata | La capacidad de antioxidación aumentó en 3 veces, prueba de pulverización de sal mayor o igual a 96 horas | Sin pelar en la prueba de adhesión de corte transversal (ASTM D3359) |
Limpieza con láser | La rugosidad de la superficie RA menor o igual a 0. 2 μm, eliminación de impurezas de película de óxido | No se observaron residuos bajo un microscopio óptico de 100x |
4.4 Avance de la tecnología fascinante en molde para contactos plateados
(1) Comparación de principios del proceso
Proceso tradicional | Proceso de remachado en molde | Diferencias centrales |
Enlace de soldadura/adhesivo | Requiere procesos adicionales, riesgos de deformación térmica y envejecimiento adhesivo | Completado sincrónicamente durante el proceso de estampado, sin consumo de energía adicional |
Fascinante | Conexión de formación de frío por golpes de precisión, unión metalúrgica física | Fusión de grano de metal en la superficie de unión, resistencia a la tracción mayor o igual a 80MPa |
(2) Cuatro cuadrantes de ventajas técnicas
Rendimiento mecánico: resistencia al corte de puntos de remachado mayores o igual a 5 0 n (cuando la especificación de contacto de plata es φ2.0 mm), sin aflojar después de 100, 000 pruebas de vibración
Conductividad eléctrica: resistencia de contacto menor o igual a 50 μΩ (20% más baja que el proceso de soldadura), la prueba de aumento de temperatura Δt menor o igual a 30k
Eficiencia de producción: la integración de una sola estación reduce 2 procesos, tasa de automatización del 100%, rendimiento aumentado a 99.5%
Cumplimiento ambiental: no hay uso de flujos o adhesivos de soldadura, emisiones de carbono durante la producción reducida en un 60%
¿Por qué elegirnos?
1. Cultivando profundamente la industria durante 30 años, las soluciones técnicas alcanzan directamente los puntos débiles de la industria
Acumulación técnica experimentada:El equipo técnico central proviene de la compañía líder mundial en el campo de retransmisión, centrándose en el campo de la conexión eléctrica durante 30 años, dominar profundamente las características del material y los mecanismos de falla de los electrodomésticos de bajo voltaje, la nueva energía y otros escenarios, y pueden proporcionar soluciones de conducta de bienvengamiento innovador de la tecnología innovadora de la tecnología innovadora y la reducción de la tecnología de la tecnología de la tecnología de la tecnología.
Matriz de fabricación de categoría completa:Trabajando principalmente en remolinos/soldadura de contactos plateados, contactos de cobre de tungsteno, núcleos de retransmisión y más de 100 tipos de contactos eléctricos de remache de metal de precisión, adaptándose a los dispositivos eléctricos tradicionales de bajo voltaje de bajo voltaje, como interruptores de circuitos y relés y campos emergentes, como nuevos vehículos de energía y equipos de almacenamiento de energía, para lograr servicios de soporte uno altepado uno al revés, para obtener servicios de soporte uno altepado, para lograr servicios de soporte uno unido, para obtener servicios de soporte uno altep.
2. Red de servicio global, respuesta rápida para crear valor
Siete bases internacionales importantes:Diseño de Barcelona (Europa y Estados Unidos), Teherán (Medio Oriente), Nueva Delhi/Port Klang (sudeste asiático), Tokio (Japón y Corea del Sur) y otras ubicaciones estratégicas, proporcionando 24- hora de atracción local, apoyo crediticio y respuesta posterior a la venta, rompiendo a través de barreras de cooperación transversal
Sistema de entrega ágil:Las muestras se envían rápidamente dentro de 1-2 días, el ciclo de desarrollo se comprime a 20-30 días, y los órdenes de producción en masa se entregan dentro de 15-20 días (la producción se completa al recibir el pago), que coinciden con precisión de I + D y ritmo de producción en masa de los clientes.
3. Integración vertical de la cadena industrial, calidad y costo
Integración completa del proceso: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99.99%, y un costo integral de 10-15% más bajo que el de sus compañeros
Diseño de clúster de fabricación inteligente:El valor de salida anual de la nueva energía es de 120 millones, el valor de salida anual de los aparatos eléctricos de bajo voltaje es de 80 millones, tres bases de producción principales en Xiamen (nuevas piezas de estampado de energía/componentes de contacto de plata/núcleos de relé) + dos fábricas profesionales principales en Ningbo (desarrollo de moho/procesamiento de precisión), formando una división profesional del sistema de trabajo de trabajo
4. Aseguramiento de calidad totalmente dimensional, escolta de certificación internacional
Control completo de calidad del proceso:aprobado por la certificación del sistema de gestión de calidad de calidad automotriz de IATF 16949, implementación de los estándares ambientales ROHS/alcance, la trazabilidad total de la detección de materias primas (pureza de cobre electrolítico mayor o igual a 99.95%) a las pruebas de productos terminados
Control de calidad basado en datos:Proporcione el Informe de Composición de Material (COA) y el paquete de datos de Control estadístico (SPC) de procesos para garantizar la consistencia del producto según los estándares internacionales como UL y VDE
5. Fundación de fabricación inteligente de hard-n-núcleo, escoltando la producción en masa a gran escala
Sistema de fabricación independiente:7 talleres profesionales principales (estampado/soldadura/moldes, etc.) están operados 100% de forma independiente, con troncos técnicos que representan más del 30%, logrando cero subcontratación de procesos centrales
Clúster de equipos inteligentes:Equipado con cientos de equipos de alta gama (máquinas de rumbo en frío múltiple/robots de soldadura con láser, etc.), la capacidad de procesamiento anual supera los mil millones de piezas, con una producción en masa a gran escala y capacidades de producción personalizadas de alta gama
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