Parte de estampado de latón

Nuestra empresa se centra en la investigación, desarrollo y producción de soluciones de piezas de estampado de latón:Relé Stampings de latón; Estampillas de latón del contactor; Circuiter Stampings de latón; y cambiar de estampillas de latón. Estas piezas de estampado de latón satisfacen las necesidades de múltiples campos, como energía, nueva energía y equipos industriales.

Material de molde:El acero de alta velocidad de alta tensión importado (como SKH9, DC53) y el acero de alta velocidad en polvo (como ASP23) se seleccionan como los materiales principales del molde, que tienen una excelente resistencia al desgaste y alta dureza.

Precisión del molde:La precisión del procesamiento del molde se controla dentro de ± 0. 003 mm, y la brecha entre el golpe y el dado es uniforme, lo que garantiza la estabilidad del tamaño del producto durante el proceso de estampado de metal de la hoja de latón.

Tipo de molde:Cubre un solo golpe de perforación, dado progresivo, dado compuesto, dado continuo, etc., especialmente en el aspecto del dado progresivo eficiente, lo que mejora efectivamente la eficiencia de producción en masa de la personalización de la parte de estampado de la hoja de latón.

Vida del molde:La vida de los moldes convencionales puede alcanzar más de 30 millones de veces, y el diseño de optimización de durabilidad se realiza de acuerdo con los diferentes requisitos del producto y las características del material.

En el proceso de estampado de tiras de latón, los tipos de materiales de latón que usamos comúnmente sonH62, H65, H68 C2680, etc. Las características específicas son las siguientes:

La tira de latón tiene buena ductilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad, y es muy adecuado para hacer diversos terminales eléctricos y terminales de piezas de lámina de latón electrónicas de precisión.

Para mejorar el rendimiento y la apariencia de los terminales de latón del pin de relé, generalmente usamos los siguientes procesos de tratamiento de superficie:

Limpieza y desgracia:La limpieza ultrasónica elimina las manchas de aceite de estampado para garantizar la calidad del procesamiento posterior.
Electroplatación:Las capas de recubrimiento comunes incluyen recubrimiento de estaño, níquel y recubrimiento de plata, que se utilizan para mejorar la soldabilidad, la resistencia a la corrosión o la conductividad, respectivamente.
Tratamiento de pasivación:Evite que el latón oxiden y se ennegrecan, y mantenga un buen brillo de la superficie.
Sandblasting/Rolling:Según las necesidades del cliente, se realiza el micro-trato de superficie para aumentar el coeficiente de fricción o mejorar la apariencia de la textura.
Tratamiento térmico:Para piezas específicas, las propiedades mecánicas y la estabilidad mejoran mediante el tratamiento de solución sólida y el tratamiento de envejecimiento.

Para garantizar la estabilidad de la calidad del contacto eléctrico, estampado de productos personalizados de piezas de latón, implementamos estrictamente múltiples medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción:

Inspección del material entrante:Análisis de composición química, prueba de dureza y detección de defectos de superficie de tiras de latón para garantizar el cumplimiento de los estándares.
Mantenimiento regular de moho:La limpieza, el mantenimiento y el ajuste regular se realizan de acuerdo con el lote de producción y el uso de moho para garantizar la precisión del estampado.
Monitoreo de procesos:Durante el proceso de estampado, las inspecciones se organizan para verificar las dimensiones y la apariencia de la llave cada 2 horas.
Inspección automatizada:Introduzca el sistema de inspección visual CCD para realizar una inspección completa en línea del tamaño del terminal, la posición del orificio, la fractura, etc. para mejorar la eficiencia y la precisión de la inspección.
Inspección final: los productos se inspeccionan 100% visualmente y se prueban funcionalmenteAntes del envío para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del cliente.

1. Equipo profesional y rica experiencia:Tenemos un equipo independiente de diseño y desarrollo de moho de 10 personas, equipado con 50 equipos de procesamiento de alta precisión y técnicos experimentados para garantizar el control total de procesos desde el diseño hasta la producción.

2. Capacidades independientes de procesamiento de moho:La fábrica tiene un taller de moho independiente, que integra el diseño, el procesamiento y la reparación del moho, acortando en gran medida el ciclo de desarrollo a 15-20 días y mejorar la precisión del moho y la vida a 30 millones de veces.

3. Adquisición de material de alta calidad:Elegimos a las compañías listadas estatales chinas como nuestros proveedores de tiras de latón para garantizar que la composición, las propiedades físicas y la calidad de la superficie de cada lote de accesorios de terminal de interruptores de estampado de latón cumplan con los requisitos estándar.

4. Asamblea de remachado automatizado:La introducción de equipos automatizados puede remachar y ensamblar de manera eficiente piezas de estampado de latón con contactos de plata, tornillos, etc., para mejorar el rendimiento y la consistencia de los componentes.

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