Contacto con plata eléctrica

Nuestra empresa se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de contactos de plata eléctrica, que cubren cuatro series:Contactos sólidos, contactos de plata sólidos, contactos de plata bimetales y contactos de plata trimetal. Estas barras colectivas satisfacen las necesidades de múltiples campos, como energía, nueva energía y equipos industriales.

1. Contactos sólidos

1.1 Definición del producto y parámetros centrales
Forma del producto: cobre electrolítico de alta pureza (CU mayor o igual a 99.99%) se usa como material base, y se forma en un paso por un proceso de rumbo en frío, con una excelente conductividad eléctrica y térmica y estabilidad mecánica.
Parámetros estructurales:

1.2 Ventajas del proceso de material
(1). Características del sustrato:
Cobre electrolítico cátodo (contenido de oxígeno<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Densidad 8.9g/cm³, punto de fusión 1083 grados, excelente resistencia a la oxidación de alta temperatura (sin cambio de calidad en el servicio a largo plazo a 150 grados).

(2). Proceso de fabricación:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%, rugosidad de la superficie RA menor o igual a 1.6 μm, evitando el daño por densidad del material causado por el rumbo en frío.

1.3 Ventajas funcionales
(1). Rendimiento eléctrico:
Baja resistencia al contacto: las materias primas de cobre provienen de la fundición mineral, no en los materiales reciclados de segunda mano, para garantizar la pureza de los materiales y garantizar efectivamente la baja resistencia.
Corrosión anti-electroquímica: antes del envasado, todos los contactos de plata se someten a un tratamiento especial de pasivación de la superficie de contacto de plata, lo que ayuda a evitar que los contactos de plata estén expuestos al aire y se oxiden, y mejora la resistencia a la corrosión electroquímica.

(2). Propiedades mecánicas:
Resistencia a la unión de la cabeza: el proceso de formación de encabezado de frío se usa para mejorar la resistencia de unión de los contactos de cobre después de la deformación del encabezado de frío; El tratamiento de difusión de alta temperatura en la etapa posterior fortalece aún más la resistencia de unión entre las superficies de contacto de las moléculas de cobre, mejorando en gran medida la capacidad mecánica.

2. Contactos de plata sólidos

2.1 Definición del producto y parámetros básicos
Sistema de materiales: plata electrolítica de alta pureza (Ag mayor o igual al 99.99%) se usa como material base. Los elementos de aleación (como Ni, CDO, SNO₂, CU, etc.) se pueden agregar de acuerdo con las condiciones de trabajo para formar un material de contacto compuesto para cumplir con la conductividad, la resistencia del arco y el rendimiento anti-soldado en diferentes entornos eléctricos.

2.2 Ventajas de tecnología de materiales

(1). El rendimiento central del sustrato de plata puro
Conductividad eléctrica y conductividad térmica: conductividad eléctrica 63MS/M (IACS mayores o igual a 1 0 5%), conductividad térmica 420W/M · K, significativamente mejor que el cobre (100%) y los materiales de aleación de plata, adecuados para la transmisión de señal de alta frecuencia (atenuación <0.5DB@1GHZ).
Ductilidad: Dureza HV 25 ~ 35 (estado de recocido de plata puro), alargamiento mayor o igual al 25%, puede lograr 0. Procesamiento de contacto ultra delgado de 1 mm a través de la presión en frío (tolerancia al espesor ± 2%).

2.3 Parámetros técnicos funcionales

(1) Indicadores centrales de rendimiento eléctrico
Resistencia de contacto: contacto de plata pura menos de o igual a 10 μΩ (carga 1A, caída de voltaje de CC<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
Resistencia del arco: cuando el voltaje nominal es AC 25 0 V, la duración del arco es menor o igual a 5 ms (material AgNI10), y la energía del arco es menor o igual a 0.5J/Tiempo (por prueba GB/T 5583).
Capacidad anti-sulfurización: en un entorno con una concentración de H₂S de 10 ppm, el aumento de la resistencia de contacto es<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) Parámetros de rendimiento mecánico
Resistencia a la unión de la cabeza: el proceso de encabezado de frío se usa para mejorar la resistencia de unión de los contactos de plata después de la deformación del encabezado de frío; El tratamiento de difusión de alta temperatura en la etapa posterior fortalece aún más la resistencia de unión entre las superficies de contacto de las moléculas de plata, mejorando en gran medida la capacidad mecánica.

3. Contactos de plata bimetales

3.1 Definición del producto y arquitectura central
La aleación de plata y el contacto compuesto de forja en frío de cobre es un material de contacto eléctrico utilizado en interruptores eléctricos, relés, interruptores de circuitos y otros equipos. Se realiza al agravar la aleación de plata (capa de contacto) y el cobre (capa base) a través de un proceso de forja en frío.

Estructura típica

[Capa de contacto] Aleación plateada (Agsno₂/Agcdo/Agni, etc.) Grosor 0. 3 mm ~ 2 mm

[Capa base] Aleación de cobre/cobre (cu/cuni, etc.) Grosor 0. 5 mm ~ 5 mm

Parámetros del núcleo:

3.2 Sistema de material y ventajas de rendimiento
(1). Matriz de material de contacto

4. Contactos de plata trimetal

4.1 ¿Qué es un contacto plateado compuesto trimetal?

Un contacto de plata triple compuesto es un contacto eléctrico compuesto por tres capas de diferentes materiales metálicos, generalmente una estructura de plata (Ag) + metal base + plata (Ag). Las estructuras comunes incluyen plateado-copper-silver (Ag-C-C-Ag), plateado-níquel-silver (Ag-Ni-Ag), etc. El diseño de la estructura compuesta trimetal tiene como objetivo combinar la excelente conductividad de la plata y la ventaja de costo del metal base para lograr un equilibrio entre el rendimiento y el costo.

4.2 Proceso de encabezado de frío

(1). Introducción al proceso de encabezado de frío
El encabezado en frío es una tecnología de procesamiento que forma directamente las barras de metal en formas geométricas especificadas a temperatura ambiente a través de troqueles y presión de estampado. Las características del proceso de encabezado de frío de los contactos plateados de tres compuestos son las siguientes:

(2) Breve descripción del proceso de encabezado de frío:
Preparación de materia prima (tira de plata compuesta) → Formación de rumbo en frío → tratamiento térmico (como recocido) → tratamiento de superficie → inspección de calidad → almacenamiento

4.3 Ventajas de precio y rendimiento

(1). Ventaja de precio
Reducción de costos: la capa intermedia utiliza cobre o níquel de bajo precio, lo que reduce en gran medida el uso de plata, y el costo se reduce en aproximadamente un 30% a 50% en comparación con los contactos de todo el silencio.
Alta tasa de utilización de materiales: la pérdida de material durante el rumbo en frío es extremadamente baja, lo que mejora la economía.

(2). Ventajas de rendimiento
Buena conductividad:Ambos lados son capas de plata pura para garantizar una baja resistencia de contacto y una conductividad estable.
Resistencia de ablación de arco fuerte:La capa intermedia de metal de metal de la lata de tampón de tensión térmica y extiende la vida útil del contacto.
Alta resistencia mecánica:Después del encabezado en frío, tiene alta densidad, buena resistencia y no es fácil de deformarse.
Fuerte adaptabilidad de soldadura:Adecuado para soldadura de soldadura o resistencia con una variedad de sustratos.

4.4 Aplicación en relés de control industrial

(1). Antecedentes de la aplicación
Los relés de control industrial deben encender y apagar con frecuencia la corriente y tener requisitos extremadamente altos para la resistencia al desgaste, la conductividad y la resistencia a la soldadura de contactos. Los contactos de plata tri-compuestos son una opción ideal.

(2). Ventajas de la aplicación
Mejorar la confiabilidad: los contactos de plata tri-compuestos aseguran la operación estable a largo plazo de los relés y reducen la probabilidad de operación falsa.
Extender la vida útil: en comparación con los contactos ordinarios de plata-níquel, la vida eléctrica de los contactos tri-compuestos aumenta en más del 30%.
Adaptar a los entornos de alta carga: adecuado para controlar dispositivos de carga de alto impacto, como motores e inversores.

(3). Ejemplos de productos comunes
Relés intermedios (como la serie JTX)
Relés de tiempo
Contactos de contactos auxiliares
Relés de señal en módulos de control automático

Los contactos de plata trimetal están reemplazando gradualmente los materiales de contacto tradicionales con sus excelentes propiedades eléctricas, adaptabilidad del procesamiento y economía, especialmente en el campo de los relés de control industrial, desempeñando un papel clave. Combinado con las ventajas de producción en masa del proceso de encabezado de frío, proporciona soluciones rentables para los fabricantes de componentes eléctricos.

1. 30 años de experiencia en la industria, resolviendo con precisión los puntos débiles de las conexiones eléctricas
Fuertes genes técnicos: el equipo central proviene de Xiamen Hongfa Group, un líder mundial en relevos. Ha estado profundamente involucrado en la industria eléctrica durante más de 30 años y está bien versado en las características del material y los escenarios de falla de los electrodomésticos de bajo voltaje, la nueva energía y otros campos. Puede proporcionar soluciones de ahorro de costos y mejora de la eficiencia e introducción de tecnología de vanguardia (como contactos de plata sin cadmio y procesos de soldadura de alta conductividad térmica).

Cobertura de categoría completa: principalmente involucrados en contactos de plata/soldados, contactos de tungsteno, núcleos de retransmisión y otras piezas de procesamiento de metal 100+, adaptadas a electrodomésticos de bajo voltaje, aparatos eléctricos, como interruptores de circuitos, relés, contactores y campos emergentes, como nuevos vehículos de energía y equipos de almacenamiento de energía, para satisfacer las necesidades de un solo tiempo.

2. Servicios localizados globales, velocidad de respuesta líder en la industria
7 sucursales en el extranjero: que cubren Europa y los Estados Unidos (Barcelona), el Medio Oriente (Teherán), el sudeste de Asia (Nueva Delhi/Port Klang), Japón y Corea del Sur (Tokio), proporcionando 24-} hora de acoplamiento localizado, apoyo crediticio y respuesta posterior a Sales, eliminando la comunicación y los barreros logísticos para la cooperación transversal.

Sistema de entrega rápida: las muestras gratuitas se envían en 1-2 días, se envían nuevas muestras de moho en 20-30 días (incluidos el desarrollo de moho), y los pedidos por lotes se entregan en 15-20 días (después del pago), adaptándose a las necesidades rápidas de producción y producción masiva de los clientes.

3. Capacidades de la cadena de la industria completa, excelente calidad y costo
Integración de procesos múltiples: maestría 10+} tecnologías centrales como encabezado de frío, estampado, soldadura (8 procesos como soldadura por láser/soldadura de resistencia), procesamiento de CNC, electroplatación (placas de oro/plata/níquel, etc.), realizando el proceso completo de materias primas a productos terminados, control de tasa defectuosa, control de tasa infectivo, control de tasa defectuosa<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Soporte de escala grupal: nueva facturación anual de energía de 120 millones de yuanes, facturación anual eléctrica de bajo voltaje de 80 millones de yuanes, cuatro bases de producción principales (3 fábricas en Xiamen + 2 en Ningbo) con división profesional del trabajo:
- Fábrica de Haicang: nuevas piezas de estampado de energía/piezas de soldadura;
- Beilun Factory: componentes de contacto de plata;
- Fábrica de Yinzhou: piezas de estampado de núcleo de retransmisión, asegurando la capacidad de producción estable y la tecnología sofisticada.

4. Control de calidad estricto, escolta del sistema de certificación
Cumplimiento completo del proceso: Sistema de calidad de la industria automotriz aprobada ISO 9001: 2015, IATF 16949, y ROHS, alcanzar la certificación ambiental, a partir de la detección de materia prima (la pureza de cobre electrolítico mayor o igual a 99.95%) hasta las pruebas de productos terminados, proporciona un informe de material COA, datos de control de procesos SPC, para garantizar la consistencia del producto que cumple con los estándares internacionales internacionales.

5. Equipo y equipo duro sientan las bases para la fabricación
Tenemos siete talleres: estampado, soldadura, moho, CNC, encabezado de frío, electroplatación y talleres de ensamblaje automatizados. Dominamos la tecnología central y no la subcontratamos. El personal técnico clave representa el 30% para garantizar la implementación de la tecnología y el control de calidad estable;
Clúster de equipos avanzados: equipado con más de 100 equipos de procesamiento de precisión (como máquinas de encabezado de frío múltiple y soldado láser), con una capacidad de procesamiento anual de más de mil millones de piezas, que satisfacen las necesidades de producción en masa a gran escala y personalización de alta gama.

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