Soldadura de la serie de productos de contacto de plata y parámetros de proceso

1. Tipos de contacto de plata de soldadura
(1). Contacto de plata cuadrado: precisión dimensional ± 0. 0 2 mm, espesor 0. 3-5 mm, adecuado para interruptores de circuito de alta corriente.
(2). Contacto de plata del disco: diámetro 1-20 mm, rugosidad de la superficie RA menor o igual a 0. 2 μm, utilizado para micro relés.

(3). Soldado de óxido de plata de plata contactos plateados: ofrecen un buen rendimiento resistente al desgaste con una dureza que varía de aproximadamente 80 a 120HV.
(4). Contacto de plata convexa: altura de punto convexo 0. 1-0. 5 mm, presión de contacto ajustable, mejorar la eficiencia de extinción de arco.

Brazed Silver Contact

2. Proceso de soldadura y parámetros técnicos

Proceso de soldadura	Escenarios aplicables	Parámetros de proceso	Ventajas
Soldadura de contactos plateados	Soldadura a baja temperatura (＜ 250 grados)	Soldadura de lata (SN6 0 PB40), actividad de flujo menor o igual a 0.1%	Bajo costo, adecuado para pequeños contactos de retransmisión
CONTACTO DE PLATA BROTINGA DE PLATA	Conexión de alta temperatura y alta resistencia (＞ 600 grados)	Soldadura de Bag72Cu, fluidez mayor o igual a 80 mm/10s	Resistencia a la tracción mayor o igual a 200 mPa, resistencia a la oxidación de alta temperatura
Soldadura de resistencia de contacto de plata	Producción automatizada de alta velocidad	Actual {{0}} ka, presión 0. 5-1. 5mpa, tiempo 10-50 ms	Eficiencia de soldadura ＞ 500pcs/min, porosidad cero
Soldadura de alta frecuencia de contactos de plata	Componentes de precisión (como nuevos contratistas de energía)	Frecuencia 200-400 kHz, velocidad de calentamiento de 100 grados /s	Zona afectada por el calor<0.1mm, avoid material lattice distortion

Componentes de aplicación típicos:
(1). Contacto de plata y componentes de soldadura por terminal de cobre: soldadura de plata + proceso de revestimiento de níquel, resistencia de contacto<0.8mΩ, passed 1000 thermal cycle tests.
(2). Contacto de plata y componentes de soldadura por terminal de latón: soldadura de alta frecuencia + limpieza ultrasónica, asegúrese de que la resistencia de unión entre latón (H62) y la capa de plata sea mayor o igual a 15N/mm².

Brazing Laser Welding Assemblies

3. Propiedades de material y aplicaciones de la industria

(1). Comparación de rendimiento de AGCDO (12) vs. AGSNO2 (12)

Características	Agcdo (12)	AGSNO2 (12)
Conductividad eléctrica	45ms/m	42 ms/m
Resistencia a arco	Excelente (adecuado para 10-100 una corriente)	Excelente (adecuado para la corriente de impulso por encima de 100A)
Protección ambiental	Contiene CD (se requiere tratamiento especial)	Sin cadmio, que cumple con ROHS

(2). Soluciones para industrias clave
Nuevo contactor de CC de alto voltaje de energía: Contactos de plata soldados AGSNO2 (12) La resistencia de arco de los componentes admite condiciones de trabajo 1000VDC/200a.
Rompedor de circuitos inteligentes: oxidación interna AGCDO (12) Contactos + Terminales de cobre de soldadura de resistencia, capacidad de ruptura de hasta 10ka.
Relé industrial: 0. Contactos de disco de 5 mm de espesor + soldadura de alta frecuencia, la esperanza de vida excede 500, 000 veces.

4. Control de calidad y valor del cliente
Estándar de prueba: Ejecutar ISO 8841 (material de contacto de plata) e IEC 61810-1 (prueba de retransmisión).
Indicadores clave:
(1). Resistencia a la soldadura: fuerza de corte mayor o igual a 50N (soldadura), mayor o igual a 120N (soldadura de plata).
(2). Porosidad: detección de rayos X<0.5%.

Riveted Contacts Welded Brazing Contacts for High Voltage DC EVHEV RelayContactor

Ventajas técnicas

Con nuestro proceso de aleación de plata interna de oxidación interna (AGCDO (12) y AgSNO2 (12)), hemos roto las limitaciones de rendimiento de la metalurgia de polvo tradicional y proporcionamos soluciones de alta confiabilidad para mercados de mediana a alta gama, como relés, interruptores de circuitos y nuevos contactores de DC de alto voltaje de energía.

1. Ventajas competitivas centrales
(1). Innovación material:
Aleación de plata de oxidación interna: a través de un proceso de oxidación de alta temperatura, la matriz de plata y el CDO/SNO2 se componen uniformemente a nanoescala, la densidad cristalina aumenta en un 30%, la conductividad es mayor o igual a 42 ms/m, y la dureza HV alcanza 80-100, que es significativamente mejor que los productos metálicos en polvo.
Resistencia a la erosión del arco: AgSNO2 (12) tiene una reducción de 5 0% en la tasa de agotamiento de arco y resistencia de contacto estable de menos de 0.5MΩ en escenarios de alta corriente superiores a 20a.

(2). Cobertura completa de la cadena de la industria:
Desde fundición de aleación de plata y tratamiento de oxidación interna hasta soldadura de contactos de plata (tipo cuadrado/redondo/convexo), hasta la integración del ensamblaje de soldadura de contacto de plata (terminales de cobre rojo/latón), se logra una producción única.