En el ensamblaje de piezas de chapa metálica de precisión, carcasas de equipos electrónicos y componentes mecánicos, se utilizan ampliamente sujetadores como tornillos auto-remachables, pernos auto-remachables y pernos auto-remachables. Estos sujetadores roscados auto-incrustan de forma segura el elemento roscado en la lámina de metal mediante calafateo, creando una conexión de alta-resistencia. Sin embargo, durante el uso o el mantenimiento, estos sujetadores a veces pueden romperse debido a la concentración de tensiones, fatiga del material, torsión excesiva o corrosión. Quitar de manera eficiente y segura tornillos o pernos de compresión rotos es un desafío técnico común y crítico en la fabricación y reparación.
A continuación se describen varios métodos de ingeniería comúnmente utilizados aplicables a diversos tipos de tornillos de remachado, **tornillos de remachado de presión** y tornillos de compresión auto-remachables.
Método de extracción de perforación
Este método es adecuado para tornillos o pernos con fracturas relativamente planas y no muy agarrotadas.
Los pasos son los siguientes:
Limpieza de superficies:En primer lugar, elimine el aceite y el óxido de la superficie fracturada del tornillo auto-remachante, asegurando un área de trabajo limpia.
Centrado:Utilice un punzón para crear un orificio piloto en el centro de la superficie de la fractura para evitar desviaciones.
Guía de perforación:Utilice un taladro eléctrico equipado con una broca de 6 a 8 mm de diámetro para perforar un agujero en el punzón central. Una vez que haya perforado el orificio, reemplácelo con una broca de aproximadamente 16 mm de diámetro para agrandar el orificio.
Precauciones:Mantenga una posición vertical durante todo el proceso de perforación para evitar dañar la estructura de rosca del material principal.
El orificio central creado mediante la perforación proporciona espacio estructural para posteriores operaciones de extracción o soldadura de superposición y también ayuda a romper las uniones de tensión entre las roscas.
Método de eliminación de soldadura superpuesta
En el caso de pernos y tornillos auto-remachables que estén firmemente incrustados u oxidados, se puede utilizar soldadura superpuesta para aflojarlos y restaurarlos a una forma viable.
Los pasos son los siguientes:
Preparación de soldadura superpuesta:Utilice una varilla de soldadura con un diámetro de 3,2 mm o menos y aplique soldadura superpuesta desde el interior hacia el exterior hasta el orificio perforado en el perno roto. La profundidad de la soldadura de superposición generalmente debe limitarse a la mitad de la longitud original del perno para evitar que se queme el espesor de la pared.
Soldadura a una columna:Después de soldar por superposición en la parte superior del perno, continúe superponiendo hasta formar un cilindro con un diámetro de 14 a 16 mm y una altura de aproximadamente 8 a 10 mm. Esto proporcionará un punto de apoyo para la extracción posterior.
Aflojamiento por choque térmico:Después de soldar, golpee suavemente el perno con un martillo para crear vibración entre las roscas. La expansión y contracción térmica causada por el calentamiento y enfriamiento durante la soldadura pueden ayudar a aflojar el perno roto.
Pernos de soldadura:Si se filtra óxido de la fractura, suelde un separador o un perno autorremachable del tamaño adecuado al perno superpuesto.
Retorciendo piezas rotas:Después de soldar, cuando la pieza esté ligeramente fría, use una llave y golpéela suavemente hacia la izquierda y hacia la derecha para quitar fácilmente el tornillo o perno de remachado roto.
Finalmente, limpie el orificio roscado original con un grifo para eliminar posibles restos de óxido e impurezas, asegurando un montaje posterior fluido y fiable.
Principios del proceso y recomendaciones prácticas
Principio de expansión y contracción térmica:La alta temperatura generada durante la soldadura por superposición hace que el metal se expanda localmente, creando un ligero espacio al enfriarse, lo que reduce el enganche de la rosca.
Efecto de aflojamiento por vibración:Golpear un perno roto para que vibre axialmente puede alterar aún más la unión.
Protección del hilo:Evite dañar las roscas del material base durante la operación; de lo contrario, será necesario volver a roscar o reemplazar un sujetador roscado autoadhesivo más grande.
Prevención de nuevas-roturas:Al instalar piezas nuevas, controle el valor de torsión para garantizar un buen acoplamiento entre el tornillo de remachado de empuje-y la chapa metálica sin sobrecargarla.
Resumen
En la fabricación mecánica moderna y el ensamblaje de chapa metálica, los sujetadores como los tornillos auto-remachables, los pernos auto-remachables y los pernos auto-remachables se utilizan ampliamente debido a su alta resistencia, estabilidad y eficiencia de ensamblaje. Sin embargo, la eliminación de piezas rotas sigue siendo un desafío importante en el-mantenimiento in situ. Al utilizar eficazmente métodos de perforación y soldadura por superposición, las piezas rotas se pueden eliminar de forma segura y eficiente y, al mismo tiempo, se maximiza la preservación de la estructura del material original y la precisión de la rosca.
Para componentes estructurales que utilizanTornillos auto-remachablesu otros tornillos de compresión autorremachables-de alto{-rendimiento, el mantenimiento regular, el control del par y el tratamiento anticorrosión-son claves para prolongar su vida útil. En el futuro, con la optimización continua de los materiales y estructuras de los tornillos de remachado y los sujetadores roscados auto-remachables, este tipo de tecnología de sujeción desempeñará un papel aún mayor en la electrónica de precisión, la fabricación de automóviles, la aviación y los nuevos equipos energéticos.
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