Remaches de cobre y tungsteno

Los remaches eléctricos de contacto de tungsteno son piezas que utilizan su propia deformación o interferencia para conectar las piezas remachadas durante el remachado. Los más comunes incluyen remaches de cabeza semicircular, remaches de cabeza plana, remaches de cabeza avellanada, remaches semihuecos, remaches macizos, remaches madre e hijo, remaches escalonados, etc.

1. No hay flujo entre las piezas de cobre tungsteno y las piezas de cobre, lo que reduce su propia resistencia de contacto;

2. El tungsteno y el cobre se combinan completamente mediante infiltración, de modo que el cobre en elRemaches eléctricos de tungstenolos componentes no se caen fácilmente a altas temperaturas;

3. Según las necesidades del cliente, se pueden utilizar tungsteno de cobre, tungsteno de plata, cobre de carburo de tungsteno, plata de carburo de tungsteno y otros materiales, y existen diferentes proporciones de contenido de tungsteno del 30% al 90% para cumplir con los diferentes requisitos de procesamiento;

4. Buena resistencia a la soldadura por fusión, fuerte resistencia al desgaste, tiempo de arco corto, fuerte separabilidad, fuerte resistencia a la corrosión eléctrica y al impacto actual. Aún puede mantener una buena resistencia al desgaste del arco en condiciones de alta corriente.

El "metal bifásico"Remaches eléctricos de tungsteno para contactosUtilice un proceso de moldeo de un solo paso, en el que el material del extremo es cobre tungsteno y el vástago es cobre puro.

En comparación con los remaches convencionales,Remaches de contacto eléctricocon tungsteno tienen muchas ventajas. Dado que utilizamos cobre de unión directa sobre tungsteno de cobre, crea una resistencia muy alta entre las áreas de unión sin necesidad de soldadura fuerte en la interfaz de unión, lo que elimina el problema de porosidad de los imprimadores de soldadura fuerte. Tiene una amplia gama de usos, tales como:

1. Los remaches de cabeza redonda se utilizan principalmente en situaciones de remachado con grandes cargas laterales y son los más utilizados;

2. Los remaches de cabeza cónica plana tienen cabezas grandes y excelente resistencia a la corrosión, y a menudo se utilizan en situaciones de remachado con corrosión fuerte, como cascos, tanques de agua de calderas, etc.;

3. Los remaches avellanados y semiavellanados se utilizan principalmente en situaciones de remachado con superficies lisas y cargas pequeñas;

4. Los remaches de cabeza plana se utilizan en situaciones de remachado con cargas generales;

5. Los remaches de cabeza plana y de cabeza ovalada se utilizan principalmente para remachar láminas de metal o materiales no metálicos como cuero, lona y madera;

6. Los remaches grandes de cabeza plana se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos.