Los procesos de tratamiento de superficies para sujetadores.
1. Electrogalvanizado.
El electrogalvanizado es el recubrimiento más utilizado paraTerminal de abrazadera de tornillo. Es relativamente barato, se ve bien y puede ser negro o verde militar. Sin embargo, su rendimiento anticorrosión es medio y su rendimiento anticorrosión es el más bajo entre los revestimientos de zinc. Generalmente, la prueba de niebla salina neutra del electrogalvanizado se realiza dentro de las 72 horas. También se utilizan selladores especiales para que la prueba de niebla salina neutra alcance más de 200 horas, pero el precio es caro, de 5 a 8 veces mayor que el del galvanizado general.
2. Fosfatado.
Un principio básico es que fosfatar es más barato quegalvanizado, pero su resistencia a la corrosión es peor que la del galvanizado. Después del fosfatado, se debe aplicar aceite y su resistencia a la corrosión está estrechamente relacionada con el rendimiento del aceite aplicado. Por ejemplo, después del fosfatado, se aplica aceite antioxidante general y la prueba de niebla salina neutra dura solo de 10 a 20 horas. La aplicación de aceite antioxidante de alta calidad puede tardar entre 72 y 96 horas. Pero su precio es de 2 a 3 veces mayor que el del aceite fosfatante general.
3. Oxidación (ennegrecimiento).
El ennegrecimiento + engrase es un recubrimiento popular para sujetadores industriales porque es el más barato y luce bien hasta que se acaba el aceite. Dado que el ennegrecimiento casi no tiene resistencia a la oxidación, se oxidará rápidamente sin aceite. Incluso en presencia de aceite, la prueba de niebla salina neutra sólo puede durar entre 3 y 5 horas.
4. Revestimiento de cadmio.
El revestimiento de cadmio tiene buena resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes atmosféricos marinos, que es mejor que otros tratamientos de superficie. El costo del tratamiento de líquidos residuales en el proceso de recubrimiento de cadmio es alto y el costo es alto. Su precio es entre 15 y 20 veces mayor que el del galvanizado.
5. Cromado.
El cromado es muy estable en la atmósfera, no cambia fácilmente de color ni pierde brillo, y tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste.
6. Niquelado.
Se utiliza principalmente en lugares que requieren tanto protección contra la corrosión como buena conductividad. Como los terminales de salida de las baterías de los vehículos.
7. Galvanizado en caliente.
La galvanización en caliente es un recubrimiento de difusión térmica de zinc calentado hasta convertirse en líquido. El espesor del recubrimiento es de 15~100μm y no es fácil de controlar, pero tiene buena resistencia a la corrosión y se utiliza principalmente en ingeniería. El proceso de galvanizado en caliente está gravemente contaminado, con residuos y vapores de zinc.
8. Infiltración de zinc.
La infiltración de zinc es un recubrimiento sólido metalúrgico de difusión térmica de polvo de zinc. Tiene buena uniformidad, pudiendo obtenerse una capa uniforme en roscas y agujeros ciegos. El espesor del recubrimiento es de 10~110μm y el error se puede controlar dentro del 10%. Su fuerza de unión y rendimiento anticorrosión con el sustrato son los mejores entre los recubrimientos de zinc (galvanizado galvanizado, galvanizado en caliente, Dacromet). Su proceso de procesamiento es libre de contaminación y el más respetuoso con el medio ambiente.
9. Dacromet.
No hay problema de fragilización por hidrógeno y el rendimiento de consistencia de precarga de torque es muy bueno. Si no se considera el problema de protección ambiental del cromo hexavalente, es más adecuado para sujetadores de alta resistencia con altos requisitos anticorrosión.
