¿Cuáles son las razones para afectar la resistencia de contacto?

Para evitar la soldadura en frío por contacto eléctrico, es necesario utilizar un material de contacto con mayor dureza, como una aleación de rodio/oro-cobalto. Sin embargo, para obtener una baja resistencia de contacto y mejorar el rendimiento del contacto, la dureza del material no debe ser demasiado alta. Por tanto, debemos elegir según nuestras necesidades reales.

La estabilidad química del material es mejor, la capacidad anti-contaminación, anticorrosión y antioxidación es fuerte, la conductividad eléctrica del material es mejor y la resistividad es lo suficientemente baja como para cumplir con los requisitos de la electricidad pequeña y estable. Resistencia de contacto sólido de plata.

Cuanto mayor sea la presión del remache de cobre eléctrico, mayor será el área de contacto y menor será la resistencia de contacto. Sin embargo, cuando la presión de contacto aumenta hasta un cierto valor, la reducción de la resistencia del contacto no es obvia pero aumentará el desgaste mecánico y eléctrico del contacto. Por lo tanto, la presión del contacto sólido para la pieza del interruptor debe controlarse dentro de un rango apropiado.

El formulario de contacto de plata de tamaño especial está estrechamente relacionado con la forma de contacto, y la resistencia de contacto es grande cuando el punto contacta. La resistencia de contacto debe ser menor cuando la línea contacta; La resistencia de contacto es menor cuando la superficie está en contacto. En el relé de potencia mediano y pequeño, el contacto de línea y superficie se utilizan para mejorar la capacidad de la anti-soldado y el anticorrosión. Los formularios de contacto del puente y los formularios de doble contacto bifurcados a menudo se usan en pequeños relés para adaptarse a la acción frecuente y mejorar la confiabilidad de contacto. Además, aunque se puede reducir la resistencia de contacto del gran tamaño del contacto de plata del cabezal del barco, el tamaño es demasiado grande para desecho el material y aumentar el volumen y el peso y aumentará el tiempo de rebote y el rebote, aumentar el desgaste de contacto, pero También reduzca la capacidad de resistir la vibración y el impacto.

Cuanto mayor sea el acabado delRemolino de contacto bimetalprocesamiento de superficies, cuanto más puntos de contacto reales, no es fácil adherirse al polvo, la adsorción de gases nocivos y humedad, y mejora la capacidad de resistir la corrosión, al tiempo que reduce la resistencia de contacto. Generalmente es 6-8. Si es demasiado alto, es necesario pulir y esmerilar, y la existencia de pasta de pulir aumentará la posibilidad de contaminación orgánica, lo cual es extremadamente desfavorable. Un acabado demasiado alto también aumentará las posibilidades de realizar soldadura en frío.

Los contaminantes incluyen polvo, humedad, fibras, gases orgánicos líquidos, etc., del entorno circundante y del proceso de procesamiento y de los materiales estructurales (como los materiales aislantes) del propio relé. La contaminación es un factor importante que afecta la resistencia de contacto, producirá una mayor resistencia de la película y corrosión química, aumentará la resistencia de contacto y reducirá la vida útil. Por lo tanto, se requiere producción limpia y producción ultralimpia para reducir la contaminación. El uso de tecnología de sellado completo o sistema de contacto eléctrico deslizante, tecnología de sellado separado del sistema electromagnético es una de las medidas contra la contaminación.

El aumento de la temperatura superficial delContacto eléctrico(incluido el aumento de la temperatura ambiente y la temperatura del propio contacto) hará que la condición de la superficie y el área de contacto cambien. En el caso de una presión de contacto constante, la temperatura aumentará la resistencia, por lo que la resistencia de contacto aumenta, y cuando la temperatura aumenta hasta cierto punto, el contacto se suavizará, el área de contacto aumentará y la resistencia de contacto disminuirá. Además, el aumento de temperatura agravará la oxidación del metal y la corrosión química del contacto de plata del interruptor, lo que no favorece la estabilidad y confiabilidad del trabajo. Las medidas para mejorar las condiciones de disipación del calor son: llenar con gas a alta presión o ennegrecer la carcasa.