En muchos campos, como la electrónica y el ensamblaje mecánico, la abrazadera de tornillo para terminal portafusibles y los sujetadores de hardware desempeñan un papel extremadamente importante. El tratamiento especial de su proceso de galvanoplastia superficial está directamente relacionado con el rendimiento, vida útil y calidad de apariencia del producto. Las siguientes son algunas cuestiones en las que es necesario centrarse en este proceso.
Enlace de pretratamiento
Antes de galvanizar, se debe garantizar la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo.Terminal de conector de cable eléctricoy los sujetadores de hardware pueden contaminarse con aceite, óxido y diversas partículas de impureza durante la producción y el procesamiento. Para la eliminación del aceite, generalmente se puede utilizar un agente desengrasante alcalino para el desengrasado químico, y los parámetros como el tiempo de desengrase, la temperatura y la concentración del agente desengrasante deben controlarse estrictamente para garantizar que el aceite se pueda eliminar por completo sin causar corrosión excesiva al sustrato de la pieza de trabajo. El óxido se puede eliminar mediante el proceso de decapado, pero se requiere un tratamiento de neutralización a tiempo después del decapado para evitar que los residuos ácidos sigan corroyendo el metal.
Selección de capa de galvanoplastia.
Diferentes escenarios de aplicación tienen diferentes requisitos para la capa de galvanoplastia. Para algunosbloques de terminales de conexión eléctricaque requieren buena conductividad, se puede seleccionar un baño de plata. El revestimiento de plata puede proporcionar una resistencia de contacto extremadamente baja y garantizar una transmisión suave de la corriente, pero la capa de plata es fácil de oxidar y decolorar, por lo que puede ser necesario un tratamiento antidecoloración adecuado después de la galvanoplastia, como pasivación o recubrimiento de una capa de película protectora orgánica. Para sujetadores de hardware, se puede seleccionar un revestimiento de zinc en condiciones normales. El costo del revestimiento de zinc es relativamente bajo y tiene cierta capacidad antioxidante. Sin embargo, en algunos ambientes corrosivos severos, como ambientes marinos o talleres químicos, es posible que se requiera niquelado, cromado o revestimiento compuesto multicapa.
Control de parámetros del proceso de galvanoplastia.
La densidad de corriente es un parámetro importante. Una densidad de corriente demasiado alta puede hacer que la capa de galvanoplastia sea gruesa y aumente la porosidad, reduciendo así el rendimiento protector del recubrimiento; mientras que una densidad de corriente demasiado baja reducirá la eficiencia de la galvanoplastia y afectará el progreso de la producción. El tiempo de galvanoplastia también debe establecerse de manera razonable. Si el tiempo es demasiado corto, es posible que no se logre el espesor de recubrimiento esperado. Si el tiempo es demasiado largo, el recubrimiento puede desprenderse y pelarse. Además, la temperatura, la concentración y la velocidad de agitación de la solución de galvanoplastia afectarán la calidad de la capa de galvanoplastia.
Tratamiento post-chapado
El galvanizadoRegleta de terminales eléctricos para conexión de cablesy los sujetadores de hardware deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluida la medición del espesor del recubrimiento, la prueba de adhesión y la inspección de la apariencia. El espesor del recubrimiento debe cumplir con las normas pertinentes o los requisitos del cliente. Las pruebas de adherencia pueden utilizar métodos como el método de corte transversal y el método de flexión para probar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato. Las inspecciones de apariencia verifican principalmente si el recubrimiento tiene defectos como ampollas, picaduras y grietas.
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