Como componente de control más utilizado en el control de automatización no estándar, es muy importante comprender los materiales y la vida útil de los relés. La elección de materiales de contacto ideales y relés con una vida útil más larga puede reducir los costos de mantenimiento y las tasas de fallas de los equipos.
La esperanza de vida eléctrica de los relés y relés de potencia de uso general suele ser de al menos 100 operaciones 000, mientras que la esperanza de vida mecánica puede ser 100, 000, 1 millón o incluso 2.5 mil millones de operaciones. La razón por la cual la vida eléctrica es tan baja en comparación con la vida mecánica es que la vida útil de contacto depende de la aplicación. La calificación eléctrica se aplica a los contactos que cambian sus cargas nominal. Cuando un conjunto de contactos cambia una carga inferior al valor nominal, la vida útil de contacto puede ser significativamente más larga. Por ejemplo: 240a, 80V AC, 25% de contactos PF pueden cambiar una carga 5A para más de 100 operaciones 000. Sin embargo, si estosContactos de plata sólidos para electricidadse utilizan para cambiar (por ejemplo: 120a, carga resistiva de 120 VAC), la vida puede exceder un millón de operaciones. La vida eléctrica calificada también tiene en cuenta el daño de arco a los contactos, que se pueden extender mediante el uso de la supresión de arco adecuada.
La vida del contacto termina cuando los contactos se pegan o se sueldan, o cuando uno o ambosRivetas de contacto de plata sólidaPierde demasiado material y no puede hacer un buen contacto eléctrico, que son el resultado de la transferencia de material acumulativo durante las operaciones de conmutación continua y la pérdida de material debido a las salpicaduras.
Contactos de plata para el relevoestán disponibles en una variedad de metales y aleaciones, tamaños y estilos, y la selección de contactos debe considerar el material, la clasificación y el estilo para cumplir con los requisitos de la aplicación específica con la mayor precisión posible. De lo contrario, se pueden producir problemas de contacto e incluso un fallo prematuro del contacto.
Dependiendo de la aplicación, los contactos se pueden realizar utilizando aleaciones como paladio, platino, oro, plata, plata níquel, tungsteno, etc. Principalmente compuestos de aleaciones de plata, óxido de cadmio plata (AgCdO) y óxido de plata y estaño (AgSnO), plata, indio y estaño. óxido (AgInSnO), se utilizan ampliamente en relés de potencia y de uso general para conmutación de corriente media y alta.
El óxido de plata de cadmio (AGCDO) se ha vuelto muy popular debido a su excelente corrosión y resistencia a la soldadura y una conductividad eléctrica y térmica muy alta. AGCDO se produce mezclando plata y óxido de cadmio utilizando tecnología de metalurgia en polvo. Es un material con conductividad y resistencia de contacto cerca de la plata (usando una presión de contacto ligeramente más alta), pero tiene una excelente erosión y resistencia a la soldadura debido a la resistencia inherente a la soldadura y las características de apagado de arco del óxido de cadmio.
Los materiales de contacto típicos de AgCdO contienen entre un 10 y un 15 % de óxido de cadmio. La resistencia a la adhesión o soldadura aumenta con el aumento del contenido de óxido de cadmio. Sin embargo, debido a la disminución de la ductilidad, la conductividad disminuye y las características de trabajo en frío disminuyen.
Los contactos de óxido de plata y cadmio están disponibles en postoxidación o preoxidación. Los materiales preoxidados se han oxidado internamente antes de formar el punto de contacto y contienen óxido de cadmio distribuido más uniformemente que la postoxidación, lo que tiende a acercar el óxido de cadmio a la superficie de contacto. Los contactos posteriores a la oxidación pueden causar problemas de agrietamiento de la superficie si la forma debe cambiarse significativamente después de la oxidación, como por ejemplo: remaches de contacto de doble cabeza, hoja móvil y tipo C.
El óxido de lata de indio de plata (AginsNO), así como el óxido de lata de plata (AGSNO), se han convertido en buenas alternativas a los contactos de AgCDO, donde el uso de cadmio en contactos y baterías está restringido en muchas partes del mundo. Por lo tanto, los contactos de óxido de estaño, que son aproximadamente un 15% más difíciles que AGCDO (12%), son una buena opción. Además, los contactos de óxido de lata de indio de plata son adecuados para altas cargas de sobretensión, como lámparas de filamento de tungsteno, donde la corriente de estado estable es baja. Aunque más resistente a la soldadura, los contactos AGINSN y AGSN tienen una mayor resistencia de volumen (conductividad más baja) que los contactos AG y AGCDO. Debido a su resistencia a la soldadura, elRemache de contacto de plata macizamencionado anteriormente es muy popular en la industria automotriz, donde las cargas inductivas de 12VDC a menudo causan transferencia de material.
