Los hilos son estructuras comúnmente utilizadas en ingeniería mecánica y se usan ampliamente en conexión, transmisión y fijación. El siguiente es el conocimiento básico sobre los hilos, incluidas las definiciones, clasificaciones, elementos, estándares y aplicaciones.
1. Definición de hilos
Los hilos se refieren a protuberancias y ranuras continuas con la misma sección transversal formadas a lo largo de la línea espiral en la superficie de un cilindro o cono. La protuberancia se llama diente del hilo y la ranura se llama ranura del hilo. La función principal de los hilos es conectar, transformar y sujetar.
2. Clasificación de hilos
Clasificación por uso
Roscas de conexión: se utilizan para conectar y sujetar piezas, como roscas ordinarias (Mand) y roscas de tuberías (G, R, NPT, etc.).
Hilos de transmisión: se usa para transmitir potencia y movimiento, como hilos trapezoidales (TR), hilos serrados, hilos rectangulares, etc.
Hilos fijos: se usa para fijar la posición de las piezas, como los tornillos de ajuste.
Clasificación por forma de hilo
Hilos triangulares: el ángulo del diente es de 60 grados, utilizado principalmente para la conexión, como las hilos ordinarios (M).
Hilos trapezoidales: el ángulo del diente es de 30 grados y se utilizan para transmisión, como las roscas Tr.
Hilo rectangular: el ángulo del diente es 0 grado, la eficiencia de transmisión es alta, pero el procesamiento es complicado.
Rosca de diente de sierra: el ángulo del diente es de 33 grados y se utiliza para transmisión unidireccional.
Clasificación por dirección de rotación del hilo.
Rosca derecha: Se atornilla al girar en el sentido de las agujas del reloj, es la rosca más utilizada.
Rosca izquierda: atornille al girar en sentido antihorario, usado en ocasiones especiales (como evitar el aflojamiento).
Clasificación por el número de hilos
Hilo de una sola línea: el hilo solo tiene una línea espiral.
Hilo multilínea: Hay dos o más líneas en espiral, que se utilizan para una transmisión rápida.
3. Elementos básicos del hilo
Diámetro exterior de la rosca (D)
El diámetro máximo de la rosca, que es el diámetro superior de la rosca externa o el diámetro inferior de la rosca interna.
Diámetro interno de hilo (d)
El diámetro mínimo de la rosca, es decir el diámetro inferior de la rosca externa o el diámetro superior de la rosca interna.
Diámetro mediano de hilo (D₂)
El diámetro medio del hilo ideal se usa para calcular la precisión de ajuste del hilo.
Paso (P)
La distancia axial entre los dos puntos corresponde al diámetro mediano de dos dientes de rosca adyacentes.
Plomo (L)
La distancia axial entre dos puntos corresponde a la línea de diámetro medio de dos dientes adyacentes en la misma hélice. Para hilos de una sola línea, el plomo es igual al tono; Para hilos de múltiples líneas, el plomo es igual al número de líneas multiplicadas por el tono.
Longitud del compromiso (Lₙ)
La longitud de compromiso efectiva de la rosca en la dirección axial se utiliza para determinar la resistencia de la conexión delrosca de acero inoxidable.
4. Marcado de hilo
El marcado de la rosca generalmente incluye el código de la rosca, el código de la zona de tolerancia y el código de longitud de enganche.
Por ejemplo, M6×1.0-6H/6g-LH Indica una rosca ordinaria a derechas con un diámetro nominal de 6 mm y un paso de 1,0 mm, con una tolerancia de rosca interna de 6H, una tolerancia de rosca externa de 6 gy una rosca a la izquierda.
5. Estándares de hilo
Normas internacionales (ISO)
Los estándares de roscas ISO son estándares de roscas utilizados internacionalmente y se utilizan ampliamente en todo el mundo.
Estándares nacionales
Normas nacionales de China (GB): GB/T 192-2003 Especifica las dimensiones básicas de los hilos comunes.
Estándares nacionales estadounidenses (ANSI): ANSI B1.1 especifica estándares de hilos unificados.
Normas nacionales alemanas (DIN): DIN 13 especifica las dimensiones básicas de las roscas métricas.
Estándares nacionales japoneses (JIS): JIS B0207 especifica las dimensiones básicas de las roscas comunes.
Normas nacionales británicas (BS): BS 84 Especifica las dimensiones básicas de los hilos de Whitworth.
6. Métodos de procesamiento de hilos
Torneado
El procesamiento de subprocesos con un torno es adecuado para la producción de una sola pieza o pequeña.
Laminación
El procesamiento en frío de la pieza de trabajo mediante laminación de la fresadora de hilo mejora la resistencia y la calidad de la superficie del hilo.
Molienda
El procesamiento de roscas con una fresa de roscas es adecuado para roscas complejas o producción en masa.
tocando
Se utiliza para procesar hilos internos, adecuados para hilos de diámetro pequeño.
Rutina de hilo
Se utiliza para procesar roscas de alta precisión, como tornillos de avance de precisión.
7. Aplicación de hilos
Hilos de conexión
Se utiliza para conectar y sujetar piezas, comoTuercas de perno hexadecimal, nueces y tornillos.
Hilos de transmisión
Se utiliza para transmitir potencia y movimiento, como engranajes helicoidales y tornillos de rosca trapezoidal.
Hilos de fijación
Se utiliza para arreglar la posición de las piezas, como los tornillos de ajuste.
8. Historia del desarrollo de hilos
Tornillo de la máquina → Tornillo de auto -toque → Tornillo de toque de autoiminición
●Hilo de la máquina: Taladre y golpee el ensamblaje primero durante el ensamblaje, y la rosca interna roscada es consistente con la especificación de la rosca externa del tornillo, y se usa un torque menor para el ensamblaje.
●Hilo automotriz: Primero taladre agujeros en el conjunto durante el montaje, no es necesario golpear la rosca interna y se utiliza un par de torsión mayor para el montaje.
●Hilo autónomo: Utilizado directamente en el ensamblaje, el tornillo se perfora y se toca en un paso.
Los hilos son una estructura indispensable en la ingeniería mecánica y su diseño y precisión de procesamiento afectan directamente el rendimiento y la confiabilidad de los sistemas mecánicos. Comprender los conocimientos básicos, la clasificación, los elementos y los estándares de las roscas es de gran importancia para el diseño y la fabricación mecánicos.
