Descripción general de productos
La soldadura por proyección es un método de soldadura altamente eficiente capaz de realizar múltiples soldaduras simultáneamente, reemplazando la soldadura por arco, la soldadura fuerte y el remachado. El principio es pre-mecanizar los puntos elevados en la lámina de metal o utilizar-superficies concentradoras de corriente o chaflanes en la soldadura como puntos de contacto durante la soldadura. Este punto de contacto aumenta la presión y la densidad de corriente por unidad de área, lo que ayuda a romper la película de óxido en la superficie de la chapa, concentrar el calor y reducir las derivaciones. La soldadura por proyección es una variación de la soldadura por puntos, que se utiliza principalmente para conjuntos de soldadura por proyección hechos de acero con bajo-carbono y baja-aleación. El espesor óptimo para la soldadura por proyección es de 0,5 a 4 mm.
Proceso de fabricación
El proceso de producción de conjuntos de soldadura por proyección incluye principalmente los siguientes pasos:
Preparación de la pieza de trabajo:Primero, limpie el metal base del conjunto de contacto soldado para eliminar impurezas como aceite, óxido y humedad para garantizar la calidad de la soldadura. Además, según los requisitos de diseño, se mecanizan uno o más puntos elevados en las superficies de contacto de una pieza de trabajo, o se utilizan superficies concentradoras de corriente o chaflanes en la propia soldadura.
Montaje y Posicionamiento:Ensamble y coloque la pieza procesada de los contactos eléctricos de soldadura fuerte por resistencia de acuerdo con los requisitos de diseño. Utilice accesorios o plantillas para garantizar una alineación precisa de la pieza de trabajo, reducir la desviación de la soldadura y mejorar la eficiencia de la producción.
Proceso de soldadura:El proceso de soldadura por proyección para contactos eléctricos de bajo voltaje se puede dividir en tres etapas: pre-prensado, calentamiento, enfriamiento y cristalización. Durante la etapa de pre-prensado, la presión del electrodo aumenta la superficie de contacto entre la proyección y la placa inferior, rompiendo la película de óxido en la superficie de contacto y estableciendo un buen contacto físico. Durante la etapa de calentamiento, la proyección colapsa y las dos placas se unen, formando una gran zona calentada. A medida que continúa el calentamiento, la fusión en los puntos de contacto individuales se expande gradualmente, formando un núcleo fundido y una zona plástica de tamaño suficiente. Durante la etapa de enfriamiento y cristalización, una vez cortada la corriente de soldadura, la pepita fundida comienza a cristalizar bajo presión.
Inspección de calidad:Una vez finalizada la soldadura, el conjunto de soldadura por puntos (como un tipo de conjunto soldado-de proyección) requiere una inspección de calidad. Estos incluyen inspección visual para detectar defectos en la superficie, como grietas, poros e inclusiones en uniones soldadas; ensayos de resistencia de uniones soldadas, comprobando su resistencia y tenacidad mediante ensayos de tracción y torsión; y medición dimensional de uniones soldadas, midiendo las dimensiones de las uniones, como la altura de los resaltes y el espaciado, para garantizar que cumplan con los requisitos específicos. También se pueden utilizar métodos de rayos X y ultrasonidos para inspeccionar las uniones soldadas en busca de defectos internos.
Ventajas y limitaciones de los componentes de soldadura por proyección
Los conjuntos de soldadura por proyección tienen importantes ventajas:
Alta eficiencia:Pueden realizar múltiples puntos de soldadura simultáneamente, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y satisface las necesidades de la producción a gran-escala.
Buena calidad de soldadura:La corriente concentrada, la presión y el calor facilitan la formación de una pepita de soldadura de alta-calidad, lo que da como resultado una alta resistencia y tenacidad en la unión soldada, lo que garantiza conjuntos de soldadura por proyección.
Capaz de soldar estructuras especiales:Pueden soldar conjuntos de contactos soldados con grandes diferencias de espesor y también pueden usarse para soldar áreas que son difíciles de soldar utilizando otros métodos de soldadura, como estructuras de rejilla e intersecciones.
Larga vida útil del electrodo:Cuando se utiliza soldadura por proyección de electrodo plano, la superficie de la pieza es lisa y libre de cráteres, lo que resulta en un desgaste mínimo del electrodo y una vida útil relativamente larga.
Sin embargo, los conjuntos de soldadura por proyección también tienen ciertas limitaciones:
Procesamiento adicional:Formar una o más proyecciones en una pieza de trabajo a menudo requiere procesamiento adicional, a menos que los contactos eléctricos de soldadura fuerte por resistencia se puedan moldear-con la forma deseada. Esto puede aumentar los costos de producción.
Requisitos de alta precisión:Al soldar múltiples uniones simultáneamente con el mismo electrodo, la alineación de la pieza de trabajo y las dimensiones de proyección, particularmente la altura, deben controlarse dentro de tolerancias estrictas para lograr una calidad de soldadura uniforme, lo que impone altas exigencias en la precisión del mecanizado y ensamblaje.
Distribución de protrusión limitada:Cuando se proyectan múltiples juntas simultáneamente, la distribución de las proyecciones está limitada por la ruta del flujo de corriente, que puede no siempre corresponder a la posición deseada, lo que potencialmente afecta los resultados de la soldadura y el diseño de los contactos eléctricos de bajo voltaje.
Aplicaciones de los conjuntos de soldadura por proyección
En la fabricación de carrocerías de automóviles, las tuercas y pernos de soldadura por proyección a menudo se sueldan sobre placas delgadas para facilitar el montaje posterior y mejorar la eficiencia. Los conjuntos de soldadura por puntos también se utilizan para soldar componentes como asientos, paneles de instrumentos, refuerzos del tanque de combustible, soportes de amortiguadores y filtros de aceite.
En la industria aeroespacial, la soldadura por proyección se utiliza para unir materiales de aleaciones de alta-resistencia y fabricar componentes estructurales clave de aviones y naves espaciales, como marcos y conectores. La soldadura por proyección garantiza la calidad y resistencia de la soldadura de estos conjuntos de contactos soldados y, al mismo tiempo, cumple con los requisitos de aligeramiento de la industria aeroespacial.
En la industria electrónica, la soldadura por proyección se utiliza para soldar componentes electrónicos, placas de circuitos y otras piezas. Por ejemplo, unir pequeños componentes electrónicos a placas de circuito mediante el proceso de soldadura por proyección mejora la precisión y confiabilidad de la soldadura, lo que garantiza el rendimiento estable de los contactos eléctricos de soldadura fuerte por resistencia.
En la industria de fabricación de electrodomésticos, los contactos eléctricos de bajo voltaje también se utilizan para soldar ciertos componentes de electrodomésticos, como refrigeradores, lavadoras y aires acondicionados. Además, los conjuntos de soldadura por proyección tienen determinadas aplicaciones en la soldadura de componentes metálicos en la industria de la construcción y en la construcción naval.
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