El acero con bajo-carbono es un material base comúnmente utilizado para el estiramiento de metales, y ofrece una excelente formabilidad, una relación resistencia-a-peso razonable, propiedades de endurecimiento por trabajo y una alta rentabilidad-, lo que lo hace ampliamente aplicable. Sin embargo, las características de procesamiento de la lámina para estampado de chapa de acero inoxidable difieren significativamente del acero con bajo contenido de carbono-, lo que dificulta su conformación general y impone requisitos más específicos a los procesos, equipos y moldes. Actualmente es un área de investigación clave en el campo del conformado de metales.
En el estiramiento de metales, el posicionamiento del material y el control del soporte son fundamentales. Durante la operación, se debe considerar completamente el estado de tensión y deformación del material, y se deben implementar restricciones y fijaciones adecuadas. El uso de una placa extractora flexible con pilares guía puede estabilizar eficazmente la posición del material. Un diseño de molde razonable es igualmente crucial. Al considerar las características de formación del estampado progresivo de acero inoxidable y evitar proactivamente los riesgos del procesamiento, se puede mejorar la durabilidad y la estabilidad del procesamiento del molde desde el origen.
Para el estiramiento de chapa metálica, la industria ha establecido un flujo de proceso maduro, que generalmente implica perforar un orificio inferior, bridar y finalmente perforar. El tamaño del fondo del pozo se puede calcular con precisión utilizando fórmulas profesionales. La altura desigual de la brida de la pieza de trabajo se debe principalmente a un espacio libre desequilibrado del troquel, desviaciones del ensamblaje del troquel, fuerza de corte desigual y rebabas excesivas en los bordes, todo lo cual afecta el efecto de formación final de las piezas estampadas de chapa de acero inoxidable.
El recocido puede mejorar varios defectos generados durante la embutición profunda de chapa, pero este proceso requiere estándares operativos estrictos; Los errores operativos pueden exacerbar los problemas de procesamiento. El enfoque estándar-de la industria es calentar la pieza de trabajo a una temperatura adecuada y luego enfriarla lentamente en un horno de atmósfera controlada. Este método optimiza las propiedades mecánicas de la lámina de estampado de chapa de acero inoxidable y reduce la dificultad de formado.
Si bien las láminas de acero inoxidable-de alto rendimiento se utilizan ampliamente en la industria, sus limitaciones de procesamiento también son importantes. La superficie de la pieza de trabajo se raya fácilmente durante el conformado y se pueden formar nódulos de adhesión en la superficie del troquel, dañando la apariencia del producto terminado y obstaculizando la eficiencia de la producción. Este ha sido un desafío tecnológico-de larga data en el procesamiento de piezas de estampado de chapa de acero inoxidable pequeñas personalizadas para la industria.
Diferentes condiciones de procesamiento y estructuras de productos requieren aceros para troqueles adecuados. Los troqueles fabricados con Cr12MoV son propensos a romperse en las esquinas al mecanizar componentes embutidos con radios pequeños. Seleccionar el acero para troqueles adecuado en función de la forma del producto y la resistencia del procesamiento es crucial para reducir el desgaste y garantizar un mecanizado continuo y estable de piezas personalizadas para estampado y doblado de chapa metálica.
La tendencia de la industria hacia la reducción de costos y la mejora de la eficiencia continúa impulsando la optimización de los procesos de embutición. Por ejemplo, en los productos metálicos cotidianos se reduce continuamente el número de pasadas de embutición y se simplifican o incluso se eliminan los procesos de recocido intermedio, lo que reduce significativamente el flujo de producción. Esta innovación tecnológica ha impuesto estándares nuevos y más altos en la plasticidad y formabilidad de las piezas eléctricas de acero.
El uso de equipos de estampado de alta-precisión y alta-rigidez puede extender efectivamente la vida útil del troquel. Se recomienda que el tonelaje nominal del equipo sea al menos un 30% mayor que la presión de estampado real requerida. Las servoprensas tienen ventajas significativas en estos escenarios de mecanizado, ya que extienden en gran medida la vida útil del troquel y brindan soporte confiable al equipo para la producción de alto-volumen de piezas estampadas para soldadura de acero.
Después del enfriamiento, el molde retiene la tensión de tracción internamente. Esta tensión, combinada con la tensión térmica generada durante la electroerosión por hilo, provoca fácilmente micro-fisuras y acorta la vida útil del molde. Por lo tanto, el tratamiento de alivio de tensión es esencial después del mecanizado para estabilizar la estructura del molde y evitar fallas del molde durante el procesamiento continuo de estampado progresivo de acero inoxidable.
El punzón y la matriz pueden estar hechos de materiales como SKS3, SKD11, acero en polvo de alta velocidad-y carburo cementado. Cada tipo de acero tiene diferente resistencia, resistencia al desgaste y tenacidad. Incluso con el mismo material, mejorar el acabado superficial del molde y optimizar el esquema de lubricación puede extender su vida útil. Una selección integral de materiales basada en la escala de producción y el tipo de proceso es crucial para la compatibilidad a largo plazo-con los requisitos de procesamiento de las piezas estampadas de chapa de acero inoxidable.
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