Los remaches de contacto bimetálicos eléctricos de contacto son susceptibles a la oxidación, la sulfuración y la erosión por arco durante las operaciones de conmutación de alta-frecuencia. El deterioro de la superficie de contacto aumenta directamente la resistencia del circuito y exacerba el aumento de temperatura, lo que en última instancia conduce a la falla prematura de los componentes de conmutación de bajo-voltaje. Medidas como el control ambiental durante la producción, los protocolos de almacenamiento adecuados después del desprecintado, la selección cuidadosa de los materiales base y el control de los parámetros de voltaje de operación pueden mitigar efectivamente la corrosión de la superficie y extender la vida útil eléctrica real de los contactos.
Puntos de control clave para el entorno de procesamiento del taller del remache de contacto bimetálico de plata eléctrico
Controlar la temperatura, la humedad, los niveles de polvo y las materias extrañas en el taller de procesamiento es el paso principal para minimizar el riesgo de oxidación de la superficie del punto de contacto de plata bi-metálica. El área de remachado requiere condiciones libres de polvo-; Las partículas de polvo que se adhieren a la superficie de trabajo pueden formar una capa aislante, lo que provoca aumentos localizados en la densidad de corriente durante el funcionamiento y acelera la oxidación de la superficie.
Los componentes de plástico orgánico deben almacenarse separados de los puntos de contacto del relé bimetálico en espera de procesamiento. Los compuestos volátiles de los plásticos pueden depositarse en las superficies de contacto, provocando contaminación de la película orgánica y provocando un contacto eléctrico deficiente. Los operadores deben usar catres para dedos para evitar el contacto directo de la piel con las superficies de trabajo, ya que las sales y la humedad del sudor humano pueden hacer que la superficie metálica se ennegrezca y se corroa rápidamente. Los parámetros ambientales recomendados para el taller son una temperatura de 22 a 24 grados y una humedad relativa de 40 a 55 % de humedad relativa; este rango ayuda a mantener baja la tasa de oxidación natural del metal.Cualquier material que quede después del desprecintado debe procesarse dentro de las 12 horas siguientes y los productos no utilizados deben volver a sellarse. El envasado al vacío es el método de almacenamiento preferido para evitar el amarillamiento de la superficie y la sulfuración causados por los componentes de azufre en el aire.
Impacto del daño del arco en los remaches de contacto bimetálicos
Las chispas eléctricas generadas durante el instante de cierre y apertura del componente pueden quemar directamente las caras de trabajo de los puntos de contacto eléctricos bi-metálicos. Las altas temperaturas provocan una deformación progresiva-creando hoyos y protuberancias-y una reducción continua del área de contacto efectiva. A medida que el área de contacto disminuye, la resistencia de contacto aumenta, generando más calor Joule durante la operación; Este aumento de temperatura acelera aún más la oxidación y la corrosión de la superficie, creando un círculo vicioso e irreversible.
La resistencia a la erosión por arco de los remaches de contacto móvil se puede mejorar espesando la cara de trabajo o utilizando materiales base compuestos de aleación. Los materiales base comunes incluyen cobre, hierro y aluminio, mientras que el revestimiento de la cara de trabajo mejora la conductividad eléctrica y retarda la corrosión. Los recubrimientos de aleación de óxido de plata-cadmio están disponibles en varias composiciones; Los productos con proporciones de aleación del 88%, 85% y 40% pueden alcanzar una vida útil eléctrica superior a 100.000 operaciones en condiciones de contaminación atmosférica leve, mientras que la variante con una proporción del 30% ofrece un ciclo de vida de al menos 50.000 operaciones. Para aplicaciones de controladores de levas caracterizadas por una baja frecuencia de conmutación, los remaches con cara de trabajo compuesta a base de cobre-son la opción preferida.
Restricciones de parámetros operativos para remaches de contacto bimetálicos de plata eléctrica
Cuando los controladores de levas utilizan puntos de contacto bimetálicos de plata, el voltaje de entrada no debe exceder el 109 % del voltaje nominal y se debe evitar una vibración mecánica significativa durante el funcionamiento. El voltaje excesivo y la vibración de los contactos aumentan la probabilidad de formación de arcos; Las descargas frecuentes aceleran la pérdida de material en la cara de trabajo y la oxidación de la superficie.
Los contactos de remache bimetálicos sirven como componentes conductores centrales en dispositivos de conmutación y son compatibles con una amplia gama de componentes eléctricos de bajo-voltaje, incluidos relés, disyuntores, controladores de levas, compensadores, interruptores de límite, interruptores de pie, interruptores auxiliares y sensores de contacto. Factores como la frecuencia de conmutación, los niveles de contaminación ambiental y la corriente nominal en condiciones operativas específicas dictan directamente la selección de la relación de aleación, el espesor del recubrimiento y la estructura general del remache.
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