Los contactos de plata soldables son elementos de contacto de plata o de aleación-de plata diseñados para unirse a soportes conductores mediante procesos de soldadura controlados. Su valor de ingeniería no está determinado únicamente por el contenido de plata, sino por la interacción entre el material de contacto, el material portador, la geometría del contacto, la corriente de soldadura, la fuerza del electrodo, el tiempo de soldadura y el rendimiento eléctrico y mecánico requerido del conjunto terminado.
Por lo tanto, para los fabricantes de relés, interruptores, disyuntores y contactores EV/HVDC, la selección de puntas de contacto plateadas debe evaluarse como un sistema completo de contacto-y-portador en lugar de como un componente metálico aislado. El proceso de soldadura debe crear una unión mecánicamente estable y al mismo tiempo preservar la superficie de contacto funcional y mantener un rendimiento eléctrico constante durante las conmutaciones repetidas.
Dónde se utilizan botones de contacto plateados en ensamblajes eléctricos de precisión
Contactos móviles de relé
Los contactos móviles de relé se encuentran entre las aplicaciones más típicas de las puntas de contacto eléctrico. El material de contacto se une a un resorte o soporte conductor, mientras que el conjunto terminado debe soportar ciclos repetidos de cierre y cierre.
El desafío de ingeniería se concentra en torno a tres interfaces:
- Compatibilidad con el material de contacto y el soporte
- Resistencia mecánica de las uniones soldadas
- Estabilidad eléctrica en la superficie de contacto.
Durante la soldadura por resistencia, la corriente eléctrica se concentra a través del área de unión mientras que la fuerza del electrodo mantiene el contacto físico entre los componentes. El calor localizado resultante debe ser suficiente para establecer la unión requerida sin producir una deformación excesiva de la cabeza, el soporte o la geometría del resorte del contacto redondo de plata.
Interruptores y disyuntores de bajo-voltaje
Los interruptores y disyuntores de bajo-voltaje imponen condiciones de carga eléctrica diferentes a las de los relés de señal en miniatura. Contacto circular de plata
Puede experimentar mayor corriente, mayor arco eléctrico y mayor carga térmica durante el funcionamiento.
Los materiales de contacto basados en plata- se seleccionan ampliamente para la conmutación eléctrica porque la plata proporciona una alta conductividad eléctrica. Sin embargo, la conductividad es sólo un parámetro en la selección de contactos. Dependiendo del servicio de conmutación, los fabricantes pueden evaluar las aleaciones de plata según la resistencia a la soldadura, la erosión por arco, la transferencia de material, la dureza y la resistencia a la degradación del contacto.
Conjuntos de contactos de contactores EV y HVDC
El crecimiento de los vehículos eléctricos y los equipos de conmutación de CC de alto-voltaje ha aumentado la demanda de contactos de soldadura compuestos capaces de manejar interrupciones y conexiones eléctricas controladas.
En los contactores EV/HVDC, los materiales de contacto funcionan en condiciones eléctricas y térmicas que difieren de las aplicaciones de relés de bajo-voltaje convencionales. El sistema de contactos debe evaluarse junto con el soporte conductor, el actuador magnético, la carcasa y la ruta térmica.
Los parámetros del material y de la soldadura determinan la confiabilidad del contacto
El rendimiento de las puntas de contacto eléctrico depende de algo más que el material de plata nominal. La selección de la aleación de contacto debe corresponder a la carga eléctrica, la frecuencia de conmutación, las condiciones del arco, la fuerza mecánica y el entorno de servicio esperado.
Los diferentes materiales de contacto-a base de plata pueden proporcionar diferentes combinaciones de:
- Conductividad eléctrica
- Dureza
- Resistencia a la erosión por arco
- Resistencia a la soldadura por contacto
- Conductividad térmica
- Resistencia a la transferencia de material.
- Resistencia al desgaste mecánico
El transportista es igualmente importante. Los soportes de cobre y-aleaciones de cobre se consideran comúnmente cuando se requiere una alta conductividad eléctrica, mientras que se pueden seleccionar otros materiales de soporte según las propiedades del resorte, la resistencia mecánica, las características magnéticas o los requisitos de los botones de contacto eléctrico.
contáctanos
Para programas OEM que requierenContactos de plata soldables, el proceso de fabricación puede incorporar estampado de precisión, estampado en frío, conformado por contacto, soldadura por resistencia, soldadura por láser, mecanizado CNC, enchapado, ensamblaje automatizado e inspección dimensional y eléctrica según el diseño del componente. El soporte de producción puede cubrir el desarrollo de prototipos, herramientas, validación de procesos, fabricación por lotes y documentación de calidad.
Si su disco de contacto plateado actual presenta inconsistencia en la soldadura, variación-en la resistencia del contacto, deformación del soporte, desalineación del contacto o rendimiento de producción inestable, envíe el plano del contacto, el material del soporte, las dimensiones, el material de contacto requerido y los requisitos de soldadura para una revisión de ingeniería. Luego se puede utilizar una evaluación orientada a la producción-para determinar la construcción de contacto, el proceso de soldadura, la configuración de herramientas y los puntos de inspección adecuados antes de la producción en volumen.
