Factores que afectan la resistencia de contacto

Para evitar la soldadura en frío de los contactos, se necesitan materiales de contacto con mayor dureza, como por ejemplo una aleación de rodio/oro-cobalto. Sin embargo, para obtener una baja resistencia de contacto y mejorar el rendimiento del contacto, la dureza del material no debe ser demasiado alta. Por tanto, es necesario elegir en función de las necesidades reales.

El material debe tener buena estabilidad química, fuertes capacidades anticontaminación, anticorrosión y antioxidante, buena conductividad eléctrica y baja resistividad para cumplir con los requisitos de una resistencia de contacto pequeña y estable.

Cuanto mayor es la presión de contacto, mayor es el área de contacto y menor es la resistencia de contacto. Sin embargo, cuando la presión de contacto aumenta hasta un cierto valor, la reducción de la resistencia del contacto ya no es obvia sino que aumentará el desgaste mecánico y eléctrico del contacto. Por lo tanto, la presión de contacto debe controlarse dentro de un rango apropiado.

El formulario de contacto está estrechamente relacionado con la forma de contacto. La resistencia de contacto es grande cuando el contacto es puntual; la resistencia de contacto es menor cuando el contacto es de línea; y la resistencia de contacto es aún menor cuando el contacto es de superficie. En los relés de pequeña y mediana potencia, los contactos de línea y de superficie se utilizan principalmente para mejorar la capacidad de resistir la soldadura y la corrosión. En relés pequeños, a menudo se utilizan formas de contacto de puente y formas de contacto bifurcadas de doble contacto para adaptarse a acciones frecuentes y mejorar la confiabilidad del contacto. Además, aunque la resistencia de contacto de los contactos de gran tamaño se puede reducir, un tamaño demasiado grande no sólo desperdicia materiales, sino que también aumenta el volumen y el peso, y aumentará el rebote y prolongará el tiempo de rebote, aumentará el desgaste del contacto y reducirá la capacidad de resistir vibraciones e impactos.

Cuanto mayor sea el acabado de la superficie de contacto, más puntos de contacto reales habrá, y no es fácil adherirse al polvo, absorber gases nocivos y humedad, mejorar la capacidad de resistir la corrosión y reducir la resistencia de contacto. Generalmente es ▽6-▽8. Si es demasiado alto, es necesario pulirlo y esmerilarlo. La presencia de pasta de pulir aumentará el riesgo de contaminación orgánica, lo cual es extremadamente desfavorable. Un acabado demasiado alto también aumentará las posibilidades de realizar soldadura en frío.

Los contaminantes incluyen polvo, humedad, fibras, gases orgánicos, líquidos, etc., que provienen del entorno circundante, la tecnología de procesamiento y los materiales estructurales del propio relé (como los materiales aislantes). La contaminación es un factor importante que afecta la resistencia de contacto, lo que producirá una gran resistencia de película y corrosión química, aumentará la resistencia de contacto y reducirá la vida útil. Por lo tanto, se requiere producción limpia y producción ultralimpia para reducir la contaminación. El uso de tecnología de sellado total o tecnología de sellado separada para sistemas de contacto y sistemas electromagnéticos es una de las medidas contra la contaminación.

El aumento de la temperatura de la superficie de contacto (incluido el aumento de la temperatura ambiente y la temperatura del contacto mismo) cambiará la condición de su superficie y el área de contacto. Cuando la presión de contacto permanece sin cambios, el aumento de temperatura aumentará la resistencia, por lo que la resistencia de contacto aumenta. Cuando la temperatura aumenta a un cierto nivel, el contacto se suavizará, el área de contacto aumentará y la resistencia de contacto disminuirá. Además, el aumento de temperatura agravará la oxidación y corrosión química del metal de contacto, lo que no favorece la estabilidad y fiabilidad del trabajo.