Potenciar las actualizaciones de fabricación: una guía para la innovación en la tecnología de procesamiento de chapa metálica y prácticas de producción eficientes

El procesamiento de chapa carece hasta la fecha de una definición completa. Según una revista profesional extranjera, se trata de una tecnología integral de procesamiento en frío para láminas metálicas delgadas (generalmente de menos de 6 mm), que abarca corte, punzonado/corte/corte compuesto, doblado, remachado, empalme y conformado (como carrocerías de automóviles). Su característica principal es que el espesor de la misma pieza permanece constante. El procesamiento de láminas de metal es procesamiento de láminas de metal, y las piezas de estampado de láminas de metal son piezas de hardware de láminas delgadas-. Se pueden procesar mediante estampado, doblado, estiramiento, etc., manteniendo el espesor sin cambios durante el procesamiento, lo que los distingue de las piezas fundidas, forjadas y mecanizadas. Los ejemplos incluyen carrocerías de automóviles y utensilios de cocina de acero inoxidable.

La chapa metálica ofrece ventajas como peso ligero, alta resistencia, conductividad eléctrica (adecuada para blindaje electromagnético), bajo costo y buen rendimiento para la producción en masa a gran-escala. Es ampliamente utilizado en electrónica, comunicaciones, automoción y dispositivos médicos. Por ejemplo, la chapa es un componente indispensable en carcasas de ordenadores, teléfonos móviles y reproductores de MP3. Con aplicaciones cada vez más extendidas, el diseño de chapa metálica se ha convertido en una parte crucial del desarrollo de productos de chapa estampada. Los ingenieros mecánicos deben dominar las habilidades de diseño para garantizar que la chapa no solo cumpla con los requisitos estéticos y funcionales del producto, sino que también simplifique la fabricación de troqueles de estampado y reduzca los costos.

(I) Equipo Básico
Incluye máquinas cizallas, punzonadoras CNC, máquinas de corte por láser/plasma/chorro de agua, dobladoras, perforadoras y equipos auxiliares como desenrolladores, niveladores, desbarbadoras y soldadoras por puntos.

(II) Pasos básicos
Cizallamiento:Según el dibujo desplegado y los requisitos del lote, seleccione un método de corte como corte por láser, punzonado CNC, cizallado o troquelado para completar el corte inicial de la chapa estampada. El punzonado CNC está limitado por las herramientas de corte, y cuando se procesan piezas de trabajo con formas irregulares y orificios irregulares, se generan fácilmente grandes rebabas en los bordes, lo que requiere pos-procesamiento y afecta la precisión de la pieza de trabajo. El procesamiento láser no tiene limitaciones de herramientas, produce un corte suave y es adecuado para procesar piezas de trabajo con formas irregulares, pero procesar piezas pequeñas lleva más tiempo.

Punzonado/Corte/Procesamiento combinado:Después del corte, es necesario recortar (pulir) los bordes, las rebabas y las juntas de la pieza de trabajo. Las juntas de las herramientas se recortan con una lima plana y las piezas de trabajo con rebabas más grandes se tratan con una amoladora. Las pequeñas juntas de los agujeros internos se recortan con una lima pequeña correspondiente. Esto garantiza una apariencia hermosa y proporciona una garantía para el posicionamiento de flexión, asegurando dimensiones consistentes dentro del mismo lote de productos de estampados metálicos personalizados.

Doblar/Rodar:Antes de doblar el estampado de metal embutido profundo, la herramienta y la ranura de la herramienta deben determinarse de acuerdo con las dimensiones del dibujo y el espesor del material para evitar colisiones y deformaciones del producto. La secuencia de plegado debe estar claramente definida, siguiendo la regla de "lo interior antes que lo exterior, lo pequeño antes que lo grande, lo especial antes que lo ordinario". Para piezas de trabajo con bordes prensados, dóblelas primero entre 30 y 40 grados y luego presiónelas para cerrarlas con un troquel nivelador.

Soldadura:Los métodos comunes incluyen soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura con protección de CO2 y soldadura por arco manual. Antes de realizar la soldadura por puntos, se debe determinar la posición de soldadura. En la producción en masa, se pueden fabricar accesorios de posicionamiento para garantizar la precisión de la soldadura por puntos. Para garantizar una soldadura fuerte, se pueden hacer puntos elevados en la pieza de trabajo y se deben ajustar el tiempo de pre-presión, el tiempo de retención, el tiempo de mantenimiento y el tiempo de descanso. Después de la soldadura por puntos, quedarán cicatrices de soldadura en la superficie de la pieza de trabajo, lo que requerirá tratamiento con una amoladora de superficies. La soldadura por arco de argón es adecuada para conectar piezas de trabajo más grandes o para tratar bordes y esquinas. Después de la soldadura, requiere tratamiento con una amoladora y una amoladora de superficie para evitar la deformación del estampado de metal de precisión, prestando especial atención al tratamiento de bordes y esquinas.

Tratamiento superficial:Este es un paso crucial en el procesamiento de chapa metálica, que sirve tanto para prevenir la oxidación como para mejorar la estética. Se divide en pre-tratamiento y post-tratamiento. El pre-tratamiento elimina principalmente aceite, incrustaciones y óxido para prepararlo para el post-tratamiento. El post-tratamiento incluye pintura (horneado), recubrimiento en polvo y protección contra el óxido-. Los diferentes materiales de lámina para piezas estampadas de chapa metálica requieren diferentes métodos de tratamiento: las láminas laminadas en frío generalmente se galvanizan primero, luego se fosfatan y finalmente se pulverizan. Las láminas galvanizadas se limpian y desengrasan antes de pulverizar. Las láminas de acero inoxidable (espejo, mate, cepilladas) se pueden cepillar antes de doblarlas y no requieren pulverización; si se requiere pulverización, es necesario aplicar rugosidad. Las láminas de aluminio generalmente se someten a anodizado, y el color base de anodizado se elige en función del color de aerosol deseado (comúnmente negro y natural). Las láminas de aluminio que requieren pulverización se cromato-oxidadas antes de pulverizarlas.

Proceso de pretratamiento-de superficie:Las láminas de metal estampadas se cuelgan en la línea de producción y pasan secuencialmente por una solución de limpieza (polvo desengrasante de aleación), agua limpia, un área de pulverización y un área de secado antes de ser retiradas. Durante la pulverización, se deben proteger las áreas que no requieren pulverización, como los orificios roscados y los orificios conductores (insertando varillas de goma blanda, atornillando tornillos, aplicando cinta de alta-temperatura, etc.). Para la producción en masa, se pueden fabricar dispositivos de posicionamiento. Los métodos de pulverización incluyen pulverización manual y automática. Las piezas de trabajo se cuelgan en la línea de producción y, después de soplar aire para eliminar el polvo, rociar y secar, se retiran.

Remachado: seleccione el molde apropiado de acuerdo con la altura del perno, ajuste la presión de la prensa para garantizar que el perno esté al ras con la superficie de la pieza de trabajo y evite el desperdicio de la pieza de trabajo debido a una sujeción insuficiente del perno o que los pernos sobresalgan más allá de la superficie de los estampados de metal personalizados.

Bridas y roscados, soldadura por puntos, estampado y escalonamiento: diferentes piezas de trabajo ingresan a los procesos correspondientes según los requisitos de procesamiento. Las áreas que requieren relieve y escalonamiento deben procesarse primero para evitar interferencias en procesos posteriores. Para cubiertas superiores o inferiores con ganchos que no se pueden soldar después de doblarlos, estos deben procesarse antes de doblarlos con estampado de metal embutido profundo.

Además del estricto control durante la producción,Piezas de estampado de chapa metálicaexigir una inspección de calidad independiente: en primer lugar, comprobar estrictamente las dimensiones según los dibujos, reelaborando o desechando cualquier pieza con-dimensiones no conformes; en segundo lugar, inspeccionar estrictamente la calidad de la apariencia, prohibir rayones y abolladuras y probar simultáneamente la diferencia de color, la resistencia a la corrosión y la adherencia después de pintar. La inspección puede identificar errores en los dibujos desplegados, malos hábitos y errores en el proceso de producción (como errores de programación de punzonadoras CNC, errores de molde, etc.).