Las piezas metálicas elásticas conductoras de alto -rendimiento en el mercado generalmente utilizan material base de aleación Brush C17200 importado. Este material tiene una excelente conductividad y una excelente elasticidad y resistencia a la fatiga, lo que lo convierte en el material base central para la fabricación de piezas de chapa metálica, contactos de resorte de cobre y berilio. Antes de la producción, los trabajadores deben verificar el espesor y las especificaciones del material, realizar una inspección visual de la orden de trabajo de producción y eliminar las láminas defectuosas con abolladuras, torceduras o manchas para evitar defectos en el producto terminado desde su origen.
El estampado es el proceso central en la formación de piezas metálicas elásticas. Antes de la operación, los trabajadores deben estar completamente familiarizados con los parámetros del equipo, prohibir estrictamente la sobrecarga y asegurarse de que la presión de deformación de la pieza de trabajo esté por debajo de la carga nominal del equipo. Después de inspeccionar los componentes del embrague, el freno y la lubricación, limpie la superficie del molde, realice una prueba sin carga para confirmar la estabilidad del equipo y use equipo de protección antes de comenzar a manipular el material. Se deben usar guantes al procesar piezas de estampado de cobre y berilio metálico OME. La producción en masa sólo puede comenzar después de que la primera pieza pase la inspección. Manejar con cuidado y mantener un área de trabajo limpia durante todo el proceso.
Después del conformado, las piezas de metal requieren un tratamiento térmico para fortalecerlas. Los bastidores de piezas de trabajo se cubren con una malla protectora y luego se colocan uniformemente sobre el bastidor de tratamiento térmico. Se puede colocar un máximo de ocho rejillas en una sola rejilla, dejando espacio en el medio para garantizar un calentamiento uniforme. Las piezas de estampado embutido profundo de cobre berilio deben almacenarse en áreas estrictamente separadas. No se deben mezclar piezas pequeñas del mismo tamaño pero de diferentes espesores, apariencias similares y diferentes especificaciones para evitar un calentamiento desigual durante el tratamiento térmico y las diferencias resultantes en la elasticidad.
Después del tratamiento térmico, el tratamiento superficial de galvanoplastia se puede realizar de acuerdo con los requisitos de uso. El baño de estaño, níquel, zinc y oro son opciones para mejorar la resistencia a la corrosión y la conductividad. Distinga entre procesos de enchapado en bastidor y enchapado en barril. Al procesar resortes eléctricos de estampado de cobre y berilio, las piezas de trabajo con diferentes procesos de recubrimiento, longitudes, espesores y especificaciones no deben galvanizarse en el mismo tanque para evitar problemas de calidad del lote, como espesores de recubrimiento desiguales y defectos superficiales.
Después del proceso de galvanoplastia, la pieza de trabajo entra en la etapa de corte y aplicación de adhesivo. El equipo de corte recorta los bordes de la pieza de trabajo de acuerdo con las especificaciones del proceso, eliminando rebabas, flexiones y deformaciones. El proceso de aplicación del adhesivo coincide con el ancho de la tira adhesiva correspondiente según las especificaciones del producto, cumpliendo simultáneamente con los requisitos personalizados del tipo de adhesivo y la posición de aplicación del cliente. Al procesar resortes planos de cobre y berilio personalizados, cada especificación debe procesarse por separado para evitar mezclar materiales, lo que podría provocar discrepancias en las dimensiones y posiciones del adhesivo en comparación con los estándares de diseño.
Una vez completados todos los pasos del procesamiento, se lleva a cabo una-inspección de calidad a gran escala, siguiendo estándares de inspección unificados y detalles de inspección de apariencia. Al procesar la hoja de terminales de conector eléctrico de estampado de precisión BeCu, se debe verificar el cumplimiento de las tolerancias dimensionales y la apariencia debe estar libre de rayones, oxidación, suciedad, deformación, etc. También se debe verificar la integridad del embalaje exterior y la información del etiquetado del producto. Las piezas defectuosas se clasifican y procesan por separado, mientras que los productos calificados se conservan para su almacenamiento.
Los componentes elásticos metálicos cualificados se almacenan y archivan. Antes del almacenamiento, la información de la etiqueta del producto se verifica por segunda vez. Los componentes físicos se organizan según las especificaciones y el modelo y la cantidad de producción correspondientes se ingresan simultáneamente en el sistema de almacén ERP, lo que garantiza una coincidencia completa entre el producto físico, la etiqueta y los datos del sistema. La gestión de almacén estandarizada evita problemas como materiales mezclados y envíos incorrectos durante el procesamiento de piezas conformadas de cobre berilio estampado, lo que garantiza procesos posteriores de salida y entrega precisos y eficientes.
Basándonos en este completo y estandarizado sistema de fabricación-de extremo a extremo-, producimos en masa-de forma independientePiezas de chapa Contacto de resorte de cobre berilioque combina estandarización y personalización. Es compatible con varios equipos de precisión electrónicos y de comunicación, admite ajustes personalizados de materiales, enchapado, forma y soluciones adhesivas, y cumple con estrictos estándares de inspección de calidad en todo momento, equilibrando una elasticidad estable, una conductividad excelente y una larga vida útil. Para necesidades de fabricación de muestras o compras al por mayor, no dude en contactarnos para discutir y realizar un pedido.
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