La soldadura de plata es un método de soldadura que utiliza un metal de aportación con un punto de fusión más bajo que el de los metales que se sueldan. El metal de aportación se funde y rellena el hueco de la junta mediante acción capilar, logrando una conexión mediante difusión entre el metal de aportación y el metal base.
Características de la soldadura fuerte
Los conjuntos de puntas de contacto de plata para soldadura eléctrica son lisos, planos y estéticamente agradables.
Durante la soldadura fuerte, sólo se funde el metal de aportación, mientras que el metal base se calienta a una temperatura relativamente baja, minimizando así el impacto sobre la microestructura y las propiedades del metal base.
La resistencia da como resultado una deformación mínima de la soldadura, especialmente con métodos de calentamiento integral como la soldadura fuerte en horno, donde la deformación se puede reducir al mínimo.
Puede unir metales diferentes o metales y no-metales.
Selección del metal de aportación
Requisitos para metales de aportación
Una temperatura de fusión adecuada, generalmente varias decenas de grados inferior al punto de fusión del metal que se está soldando.
Debería poder humedecer efectivamente el metal que se está soldando a la temperatura de soldadura de plata y llenar fácilmente los espacios en la unión soldada.
Presenta difusión cruzada-con el metal de soldadura para lograr una unión fuerte.
Tiene una composición estable y uniforme, libre de elementos nocivos para el metal soldado.
Cumple con los requisitos de rendimiento mecánico, físico y químico del contacto de botón de soldadura de plata y cobre.
Además, se debe considerar la eficiencia económica del metal de aportación para soldadura fuerte; se debe minimizar o evitar el uso de metales raros y preciosos.
Proceso de soldadura fuerte
Tratamiento superficial de piezas soldables:La preparación del contacto de plata para soldadura a tope por resistencia incluye desengrasar, eliminar la película de óxido y aplicar un recubrimiento a la superficie. El recubrimiento se aplica para mejorar la humectabilidad del metal de aportación en ciertos materiales base y evitar interacciones entre el metal de aportación y el material base que podrían afectar negativamente la calidad de la unión (por ejemplo, prevenir el agrietamiento, reducir la formación de compuestos quebradizos en la interfaz).
Montaje y Fijación:Durante la soldadura fuerte, especialmente cuando el metal de aportación comienza a fluir, el contacto de plata para soldadura por puntos de cobre debe mantener su posición diseñada y garantizar el espacio libre requerido. Por lo tanto, se utilizan varios métodos para fijar las piezas soldables durante el ensamblaje, como ajuste perfecto, soldadura por puntos y posicionamiento de accesorios (consulte la Figura 3 para conocer los métodos típicos de fijación de juntas).
Colocación del metal de aportación:La colocación del metal de aportación debe garantizar un calentamiento uniforme del metal de aportación y del metal de soldadura de plata, y permitir que el metal de aportación fluya hacia la unión por gravedad tanto como sea posible durante la soldadura fuerte. La dirección del espacio de flujo del metal de aportación debe ser propicia para la eliminación del gas o fundente de la costura de soldadura fuerte.
Parámetros del proceso de soldadura fuerte:Los principales parámetros del proceso de soldadura son la temperatura de soldadura y el tiempo de mantenimiento. La temperatura de soldadura fuerte debe determinarse en función del metal de aportación, normalmente ligeramente por encima de su temperatura líquida para garantizar que llene los espacios. El tiempo de espera depende del tamaño de la pieza de trabajo y de la intensidad de la interacción entre el metal de aportación y el metal base. Generalmente, cuanto mayor sea la soldadura fuerte de plata a cobre, más débil será la interacción entre el metal de aportación y el metal base, y mayor deberá ser el tiempo de retención.
Limpieza posterior a la-soldadura:A veces, se utiliza fundente para mejorar las propiedades de soldadura fuerte. La función principal del fundente es eliminar la película de óxido en las superficies de la pieza de trabajo y del metal de aportación, evitando una mayor oxidación durante la soldadura de plata. Además, el fundente mejora la humectabilidad del metal de aportación en la pieza de trabajo. Sin embargo, los residuos de fundente pueden corroer la unión soldada; por lo tanto, la unión debe limpiarse minuciosamente después de soldar. El método de limpieza varía según el tipo de fundente utilizado.
Preguntas frecuentes
Q:¿Qué es la soldadura fuerte por contacto de plata sobre barras de cobre y cuál es su principio de funcionamiento principal?
A: Es un proceso de soldadura fuerte que utiliza como soldadura un metal de aportación a base de plata-con un punto de fusión inferior al del metal base. Durante el calentamiento, sólo la soldadura se funde, mientras que el metal base permanece sólido. La acción capilar permite que la soldadura fundida llene la junta de la pieza de trabajo y se produce la difusión del metal entre la soldadura y el metal base. Después del enfriamiento se forma una junta de conexión sólida e integrada.
Q:En comparación con otros métodos de soldadura, ¿cuáles son las características sobresalientes de la soldadura fuerte por resistencia de contacto eléctrico?
A:En primer lugar, el metal base se calienta a baja temperatura, lo que no daña la estructura metalográfica interna ni las propiedades originales del metal base; en segundo lugar, la deformación general de la pieza de trabajo es mínima y el calentamiento general en el horno puede controlar aún más la deformación; tercero, la soldadura es suave y uniforme, lo que da como resultado un producto acabado estéticamente agradable; En cuarto lugar, tiene una gran compatibilidad de procesos, lo que permite conexiones fiables entre metales diferentes y entre metales y no-metales.
Q: ¿Cuál es el papel del fundente en la soldadura por contacto y por qué es necesario limpiar a fondo la pieza de trabajo después de soldar?
A: El fundente puede eliminar la película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo y la soldadura, evitando la re{0}}reoxidación a altas temperaturas y también mejorando la capacidad de humectación de la soldadura fundida. Sin embargo, los residuos de fundente son corrosivos y la adhesión-a largo plazo corroerá la junta soldada. Por lo tanto, después de soldar, es necesario limpiar completamente los residuos utilizando el método adecuado según el tipo de fundente.
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