Principales causas de errores en el fresado y mecanizado de piezas de precisión

La precisión del mecanizado se refiere al grado en que los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) de una pieza de precisión de fresado se ajustan a sus parámetros geométricos ideales después del mecanizado. En el mecanizado de piezas mecánicas de precisión, los errores son inevitables, pero deben estar dentro de límites aceptables. El análisis de errores ayuda a comprender las leyes básicas que rigen estos cambios, lo que permite tomar las medidas correspondientes para reducir los errores de mecanizado y mejorar la precisión del mecanizado.

Error de rotación del eje. El error de rotación del husillo se refiere a la variación del eje de rotación real del husillo en un momento dado en relación con su eje de rotación promedio, lo que afecta directamente la precisión final de las piezas mecanizadas por CNC de metal. Las principales causas del error de rotación radial del husillo incluyen: errores de coaxialidad de varios muñones del husillo, diversos errores en los propios rodamientos, errores de coaxialidad entre rodamientos y deflexión del husillo.

Error del riel guía. El riel guía es la referencia para determinar la relación posicional relativa de varios componentes de la máquina herramienta y también la referencia para el movimiento de la máquina herramienta. El desgaste desigual y la calidad de instalación del riel guía también son factores importantes que causan errores en el riel guía en la producción de piezas fresadas CNC personalizadas.

Error en la cadena de transmisión. El error de la cadena de transmisión se refiere al error en el movimiento relativo entre los elementos de transmisión en ambos extremos de una cadena de transmisión conectada internamente. El error de transmisión es causado por errores de fabricación y ensamblaje en cada componente de la cadena de transmisión, así como por el desgaste durante el uso, todo lo cual influye en la calidad de las Custom Milled Parts.

Error geométrico de la herramienta. Cualquier herramienta se desgasta inevitablemente durante el corte, lo que provoca cambios en el tamaño y la forma de la pieza de trabajo, especialmente al mecanizar piezas de fresado CNC de precisión.

Error de posicionamiento. Un tipo es el error de no coincidencia de datos-. La referencia utilizada para determinar el tamaño y la posición de una superficie en un dibujo de pieza se denomina referencia de diseño. El dato utilizado para determinar el tamaño y la posición de la superficie mecanizada en el dibujo del proceso se llama dato del proceso. Al mecanizar una pieza de trabajo en una máquina herramienta, se deben seleccionar varios elementos geométricos de la pieza de trabajo como puntos de referencia de posicionamiento para piezas mecanizadas CNC de metal. Si el dato de posicionamiento seleccionado no coincide con el dato de diseño, se producirá un error de no coincidencia de dato. En segundo lugar, errores de fabricación imprecisos en el posicionamiento de los pares.

Errores causados ​​por deformación bajo tensión en el sistema de proceso. Un tipo es la rigidez de la pieza de trabajo. En un sistema de mecanizado, si la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con la máquina herramienta, la herramienta de corte y el accesorio, la deformación causada por una rigidez insuficiente bajo las fuerzas de corte afectará significativamente la precisión del mecanizado de las piezas fresadas CNC personalizadas. En segundo lugar, está la cuestión de la rigidez de la herramienta de corte. Las herramientas de torneado externo tienen una alta rigidez en la dirección normal a la superficie mecanizada y su deformación es insignificante. Sin embargo, al perforar orificios internos de pequeño-diámetro, la rigidez del portaherramientas es muy pobre y su deformación bajo tensión afecta en gran medida la precisión del mecanizado del orificio. En tercer lugar, la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta. Los componentes de las máquinas herramienta constan de muchas piezas y actualmente no existe ningún método adecuado y sencillo para calcular su rigidez; Los métodos experimentales siguen siendo el principal medio para determinarlo.

Errores provocados por deformación térmica del sistema de mecanizado. La deformación térmica del sistema de mecanizado tiene un impacto significativo en la precisión del mecanizado, especialmente en el mecanizado de piezas fresadas personalizadas y componentes grandes. Los errores de mecanizado causados ​​por la deformación térmica a veces pueden representar hasta el 50% del error total de la pieza de trabajo.

Errores de ajuste. En cada operación de mecanizado siempre son necesarios ajustes al sistema de mecanizado. Dado que los ajustes no pueden ser absolutamente precisos, se producen errores de ajuste. En un sistema de mecanizado, la precisión posicional de la pieza de trabajo y la herramienta de corte en una máquina herramienta se garantiza ajustando la máquina herramienta, la herramienta de corte, el dispositivo o la pieza de trabajo. Cuando la precisión original de la máquina herramienta, la herramienta de corte, el accesorio y la pieza en bruto cumplen con los requisitos del proceso y no se consideran los factores dinámicos, la influencia del error de ajuste juega un papel decisivo en la precisión del mecanizado de las piezas de fresado CNC de precisión.

Error de medición. Al medir piezas de fresado OEM durante o después del mecanizado, el método de medición, la precisión de las herramientas de medición, la pieza de trabajo y los factores subjetivos y objetivos afectan directamente la precisión de la medición.

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