La prueba de niebla salina es un método de prueba acelerado básico para evaluar la resistencia a la corrosión de los sujetadores metálicos. La industria a menudo se centra en la relación de conversión entre la duración de la pulverización de sal neutra y los ciclos naturales de oxidación. Además, factores como la proporción de solución salina, la temperatura y la humedad alteran directamente la velocidad de corrosión. Los resultados de las pruebas sirven como base fundamental para optimizar el proceso de recubrimiento anticorrosión de pernos auto-remachables.- La humedad relativa crítica para la corrosión del metal es aproximadamente del 70%. Superar este nivel de humedad hace que la sal forme un electrolito conductor. Por cada aumento de 10 grados en la temperatura, la velocidad de corrosión aumenta de 2 a 3 veces. La temperatura de prueba estándar para niebla salina neutra se fija en 35 grados para estandarizar las pruebas para varios sujetadores.
La concentración de la solución salina, el ángulo de colocación de la muestra y el valor del pH de la solución son las tres variables clave que afectan la velocidad de corrosión por niebla salina. Es necesaria una especificación estricta de los parámetros antes de realizar la prueba para evaluar objetivamente el efecto protector del recubrimiento del tornillo de remachado roscado. Cuando la concentración de sal es inferior al 5%, la velocidad de corrosión de los sustratos de acero y latón aumenta al aumentar la concentración. Por encima del 5%, se produce saturación de oxígeno y la velocidad de corrosión disminuye. El pH de la solución de pulverización de sal neutra debe mantenerse constantemente entre 6,5 y 7,2. Las muestras planas deben colocarse en un ángulo de 30 grados con respecto al plano vertical para evitar la acumulación de niebla salina, lo que causa distorsión por corrosión localizada y para garantizar que los datos de la prueba tengan un valor de referencia comparativo.
El equipo de prueba de niebla salina utiliza un método de torre de pulverización para generar una fina niebla salina, con dos modos: pulverización continua y pulverización alterna periódica. Ambos procesos de pulverización son adecuados para la verificación de la durabilidad de los tornillos de montaje autorremachables en diferentes condiciones operativas. Las partículas finas de niebla salina absorben más oxígeno y son más corrosivas. Se utiliza una pulverización continua constante para obtener una clasificación básica de protección contra la corrosión, mientras que la pulverización alterna simula entornos exteriores húmedos y secos, acelerando el proceso de corrosión y reflejando mejor los escenarios de uso reales de los componentes. El control de temperatura estándar del equipo es de 35±2 grados para la cámara de prueba y de 47±2 grados para la torre de saturación, con temperatura y humedad controladas durante todo el proceso para evitar interferencias ambientales con los resultados de la prueba.
Se utilizan tres métodos de evaluación de resultados de niebla salina estándar-de la industria para satisfacer diferentes necesidades de pruebas y cuantificar con precisión el rendimiento de la resistencia a la corrosión de los sujetadores roscados auto-remachables. El método de calificación clasifica los niveles de protección en función del porcentaje de área corroída, adecuado para sujetadores planos; El método de observación del producto de corrosión distingue visualmente entre óxido blanco y óxido rojo. El óxido blanco es un producto de la corrosión del revestimiento de zinc, lo que indica solo daños en el revestimiento, mientras que el óxido rojo indica que el sustrato se ha corroído y fallado; El método de pesaje calcula la velocidad de corrosión mediante la diferencia de peso antes y después de la corrosión y, a menudo, se utiliza para comparar la resistencia a la corrosión del propio sustrato.
El rociado de sal acelerado artificialmente tiene una lógica de conversión madura para entornos naturales, lo que permite una predicción rápida del período de prevención de oxidación en exteriores a largo plazo-tornillos autoadhesivos. 24 horas de rociado de sal neutra equivalen a 1 año de corrosión natural en exteriores, 24 horas de rociado de ácido acético equivalen a 3 años, y el rociado de ácido acético acelerado con cobre-tiene la mayor intensidad de corrosión, equivalente a 8 años de corrosión en exteriores en 24 horas. Según este estándar de conversión, los ingenieros pueden seleccionar rápidamente soluciones de recubrimiento de sujetadores adecuadas para entornos costeros y exteriores mediante pruebas en cámara a corto-plazo-, sin necesidad de años de pruebas de exposición al aire libre.
El proceso de recubrimiento es un factor fundamental que determina la resistencia a la niebla salina de los tornillos autorroscantes de acero inoxidable 304. Para pernos de ajuste a presión-pequeños y de paredes delgadas-, se prefiere un revestimiento-resistente a la corrosión apropiado para la precisión de la rosca. El espesor del recubrimiento, la película de conversión de cromato y el tratamiento de sellado determinan directamente la prevención de la oxidación. Para piezas pequeñas-que se ajustan a presión, se recomienda el cincado-niquelado, que equilibra la precisión del ensamblaje de la rosca con cientos de horas de resistencia a la niebla salina. Para sujetadores grandes-de alta resistencia, se pueden usar recubrimientos compuestos de zinc-aluminio, que ofrecen una resistencia a la corrosión aún mayor. Combinado con un tratamiento de sellado, esto estabiliza el coeficiente de fricción de la rosca, lo que reduce los atascos del ensamblaje y los atascamientos inducidos por el óxido-.
Basados en los estándares de pruebas de corrosión por niebla salina y en la lógica del proceso de prevención de la corrosión antes mencionados, nuestros productos desarrollados y fabricados de forma independientePernos auto-remachablescubren una variedad de sustratos y soluciones de revestimiento-resistentes a la corrosión. Los procesos de recubrimiento se pueden personalizar para diferentes entornos de uso, como zonas costeras, entornos al aire libre y talleres húmedos. Al pasar rigurosas pruebas de niebla salina, equilibran la precisión del ensamblaje y la prevención de la oxidación-a largo plazo, son adecuados para diversos escenarios de instalación, incluidas láminas de metal delgadas, equipos eléctricos y maquinaria para exteriores, y resuelven perfectamente diversos problemas de corrosión de conexiones de láminas de metal. Si tiene alguna necesidad de sujetadores de chapa, no dude en consultarnos para seleccionarlos y realizar un pedido.
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