El estampado es un proceso central en el mecanizado de componentes metálicos de precisión. Las piezas estampadas de chapa de acero inoxidable se utilizan ampliamente en el soporte estructural interno de equipos de precisión en electrónica de potencia, control de energía de nueva energía y otros campos. La calidad general del producto terminado está determinada por la selección de materias primas, el diseño del troquel, la precisión del equipo y los parámetros de conformado. La falta de control en cualquiera de estos aspectos conducirá directamente a defectos de dimensiones, apariencia y propiedades mecánicas. El acero inoxidable tiene una alta tenacidad y un amplio rango de dureza, lo que impone mayores exigencias a los estándares de control de todo el proceso de estampado en comparación con las láminas de acero-laminadas en frío ordinarias.
Las explosiones son el defecto de formación más frecuente en las piezas estampadas de acero inoxidable. Las causas principales se concentran en la holgura del troquel y la condición del filo. Un espacio libre excesivo hará que la chapa se estire y se rompa durante el corte, generando rebabas gruesas en los bordes; Un juego insuficiente acelerará el desgaste del troquel y generará continuamente rebabas secundarias. El embotamiento de los bordes también puede dañar la sección cortada. Cuando la dureza de las materias primas de acero inoxidable aumenta y la dureza existente del troquel no coincide, los defectos de rebabas rápidamente se volverán prominentes. Esto se puede mejorar reemplazando el acero del troquel por uno de mayor dureza, reduciendo la velocidad de estampado y aumentando la fuerza del portapiezas.
Juzgar la idoneidad del espacio libre de la matriz para las láminas de estampado de chapa de acero inoxidable requiere confiar en estándares cuantitativos de espesor de la lámina y resistencia a la tracción, no en ajustes subjetivos basados en la experiencia manual. El espacio libre estándar para láminas de acero-laminadas en frío de 1,0 mm es del 5 % al 8 % del espesor de la lámina. El acero inoxidable tiene mayor tenacidad y el espacio libre debe ajustarse entre el 8% y el 12% del espesor de la lámina. Es posible la inspección visual de la sección estampada; una banda brillante que ocupa un-tercio de la sección indica un espacio libre satisfactorio; una banda estrecha y brillante indica un gran espacio libre; y una doble banda brillante indica un pequeño espacio libre. Un sonido sordo y persistente también puede ayudar a indicar un espacio anormal.
Los rayones y las hendiduras en la superficie son problemas clave que afectan la precisión de la superficie de contacto conductora de los estampados inoxidables progresivos, especialmente para los componentes electrónicos de potencia, donde los requisitos de integridad de la superficie son estrictos. Las cavidades rugosas del molde y una dureza superficial insuficiente pueden provocar fácilmente que la chapa se deshilache y raye. El pulido regular del molde y el revestimiento de titanio o los recubrimientos resistentes al desgaste-DLC pueden reducir la pérdida por fricción. Al mismo tiempo, durante el estampado se pueden presionar manchas de aceite y virutas de hierro de la chapa entrante sobre la superficie de la chapa. Por lo tanto, se debe agregar un proceso de limpieza de chapa y soplado de aire a alta-presión antes del estampado para evitar defectos de apariencia en su origen.
Las fluctuaciones dimensionales en la producción por lotes son un desafío importante que restringe la consistencia de la fabricación de piezas estampadas de chapa de acero inoxidable. Las desviaciones dimensionales entre diferentes períodos dentro del mismo lote a menudo se deben a tres tipos de problemas: las estructuras de fijación del molde flojas y el desgaste de los pilares guía y los casquillos causan directamente una desalineación de posicionamiento; diferencias en el espesor, dureza y coeficiente de recuperación elástica de láminas de acero inoxidable de diferentes acerías y lotes; y salida de presión inestable de los cojines de aire y resortes, lo que lleva a que las láminas de metal se formen patrones de flujo desordenados. Antes de la producción, la dureza y el espesor de la chapa deben probarse lote por lote, y la presión del aire de estampado y los componentes elásticos deben mantenerse regularmente para estabilizar la presión de formado.
Un sistema integral de control de procesos es la lógica subyacente para garantizar la confiabilidad a largo plazo-de las piezas de estampado de chapa de acero inoxidable personalizadas OEM. No existe una solución de conformado única y sencilla para el estampado de acero inoxidable; El control de calidad impregna todo el proceso, desde el desarrollo de moldes y el almacenamiento de materia prima hasta el estampado y el pos-procesamiento. El diseño de espacio libre estandarizado, el pre-procesamiento de materias primas, la protección-del molde resistente al desgaste y el control estable de la presión de formación se combinan para producir consistentemente componentes estampados de acero inoxidable con tolerancias uniformes, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica, adecuados para condiciones operativas complejas y a largo plazo-de nuevos equipos electrónicos de energía y potencia.
Basado en el completo sistema de control de estampado estandarizado mencionado anteriormente, nuestro propio-desarrolloPiezas de estampado de chapa de acero inoxidableUtilice únicamente acero inoxidable austenítico de grado eléctrico-como material base. Cuentan con un conjunto completo de procesos, que incluyen formación de troqueles progresivos con múltiples estaciones, alivio de tensiones por envejecimiento a baja-temperatura y pasivación de grado eléctrico-. Se mantiene un control estricto sobre-las rebabas de sección transversal, la planitud de la superficie y las tolerancias dimensionales de los lotes. Son adecuados para variaciones extremas de temperatura y condiciones de niebla salina en diversos equipos eléctricos, como relés, convertidores de almacenamiento de energía y controles electrónicos montados en vehículos-. Hay piezas estructurales irregulares diseñadas-personalizadas disponibles previa solicitud y se proporcionan informes completos de inspección de lotes.
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