El dicho "los materiales determinan el rendimiento" se ha demostrado repetidamente en la industria de bloques de terminales. Existen numerosos proveedores de terminales aislantes en el mercado y, debido a la falta de estándares industriales, la calidad del producto varía mucho. La selección de materiales para los elementos de contacto de cobre es la clave fundamental para la calidad de los terminales. Actualmente, sólo existen dos tecnologías principales de selección de materiales: aleaciones de cobre y cobre.
La familia de aleaciones de cobre: basada en cobre puro, con toques finales añadidos
Las aleaciones de cobre son aleaciones formadas añadiendo uno o más elementos al cobre puro. Los tipos comunes incluyen cuproníquel, latón y bronce. Los terminales de contacto de cobre de alta-calidad suelen utilizar estos materiales en aplicaciones que soportan tensiones-. El material más utilizado para los terminales-prensados en frío es el latón. El latón común está compuesto de cobre y zinc, mientras que el latón especial agrega elementos como plomo, estaño, manganeso, níquel, hierro y silicio al latón común, lo que da como resultado alta resistencia, alta dureza, resistencia a la corrosión química y excelente maquinabilidad. Se utiliza frecuentemente en componentes como tuberías de conexión para radiadores y unidades de aire acondicionado interiores y exteriores. Para requisitos de rendimiento más elevados, el bronce fosforoso, con su alto límite elástico y buena conductividad, es el material preferido para resortes de precisión y elementos de contacto eléctricos. Muchos-bloques de terminales de alta gama utilizan bronce fosforoso como material conductor.
Cobre: el "color natural" del cobre elemental
El cobre, también conocido como cobre rojo, es naturalmente rosado-rojo y se vuelve violeta después de la oxidación. Debido a que contiene una cierta cantidad de oxígeno, también se le llama cobre que contiene oxígeno- y es el material central del contacto de plata conductor remachado con terminales de cobre. Destaca en conductividad, conductividad térmica, soldabilidad y resistencia a la corrosión, y es indispensable en barras colectoras de generadores, cables, aparamenta, transformadores e incluso colectores solares de placa plana-. En resumen: la principal ventaja del cobre reside en su conductividad, pero su resistencia a la presión es una debilidad.
Tres modos de falla fatal
La carcasa de plástico y los componentes metálicos juntos determinan el rendimiento del terminal. Un problema con cualquiera de los dos paralizará todo el circuito. La calidad de los componentes eléctricos remachados plateados afecta directamente el rendimiento central del terminal. Se han producido numerosos accidentes importantes causados por fallas de terminales tanto a nivel nacional como internacional. La prevención de fallas es mucho más importante que el análisis posterior-al accidente. Los tres modos de falla fatal más comunes de los terminales son:
Mal contacto: "Debería llevar a cabo pero falla"
El conductor metálico es el componente central del terminal y una parte clave de las soluciones de conexión de remaches eléctricos. Los defectos de diseño estructural, la selección incorrecta de materiales, las desviaciones dimensionales, las superficies rugosas, los procesos inadecuados de tratamiento térmico/galvanoplastia e incluso entornos de almacenamiento hostiles pueden hacer que el contacto no se realice correctamente. Las pruebas de continuidad, las pruebas de interrupción momentánea y las pruebas de fuerza de separación de un solo-orificio son tres métodos clave para identificar proactivamente estos problemas potenciales.
Mala fijación: "suelto cuando debería estar apretado"
Los aisladores no solo proporcionan aislamiento sino que también realizan tres tareas principales para los contactos eléctricos remachados integrados: alineación, posicionamiento y bloqueo. Una mala fijación puede provocar cortes momentáneos de energía o, en casos severos, la desintegración del terminal, provocando una separación accidental del enchufe y la toma y una repentina "pérdida de conexión" en el sistema de control. Las comprobaciones de intercambiabilidad, las pruebas de torsión y las pruebas de continuidad de los cables engarzados pueden eliminar por completo estos posibles problemas antes del envío.
Aislamiento deficiente: "cortocircuito cuando debería aislarse"
La tendencia hacia la alta-densidad y la miniaturización de los terminales ha llevado a una reducción continua del espesor de las paredes de los aisladores. El exceso de metal, el fundente, la humedad, el moho y los precipitados del envejecimiento pueden afectar el funcionamiento normal de los contactos de plata remachados en troquel, creando canales conductores de iones- y provocando cortocircuitos y averías. Mantener la precisión del molde de inyección y controlar estrictamente la humedad del entorno de producción son medidas clave para garantizar el rendimiento del aislamiento de los terminales.
Detección y pruebas de confiabilidad: prevención de fallas antes del uso
Para garantizar la calidad de los bornes es necesario desarrollar e implementar estrictamente pruebas de detección específicas. Este es un paso de prueba fundamental antes de que la pieza estampada de cobre rojo salga de fábrica. Las pruebas específicas correspondientes a cada modo de fallo son las siguientes:
Prueba de contacto deficiente
Prueba de continuidad: verificación 100% punto-por-punto de todos los puntos de contacto de la pieza estampada de cobre remachada Silver Contact para eliminar cualquier conexión suelta.
Prueba de desconexión instantánea: Combinando mesa de vibración y prueba de resistencia de contacto, asegurando una conductividad estable de las piezas estampadas de cobre con contacto de plata remachado en condiciones dinámicas.
Prueba de fuerza de separación de un solo-orificio: detección de la fuerza de separación del contacto de plata y piezas remachadas estampadas de cobre mediante un medidor de fuerza, que es más sensible que la prueba de resistencia y puede detectar rápidamente orificios sueltos individuales.
Inspección específica de fijación defectuosa
Inspección de intercambiabilidad: Se realizan pruebas de enclavamiento en enchufes y tomas de la misma serie utilizando el mismo estampado de cobre con contacto de plata remachado para identificar problemas como desviaciones dimensionales, piezas faltantes y bloqueos incompletos.
Inspección de resistencia al torque: al simular fuerzas de rotación en uso real, esto expone de manera preventiva riesgos potenciales de desintegración en la conexión entre el componente prensado de cobre y el cuerpo del terminal.
Prueba de rendimiento del cable engarzado: Todos los componentes del terminal de contacto de cobre engarzado se someten a una inspección completa antes de salir de fábrica; Se rechazan los productos con rebabas, suciedad o engarzados incompletos.
Recomendación de producto
Nuestros elementos de contacto de cobre son productos de alta-calidad que combinan con precisión las ventajas materiales de las aleaciones de cobre y el cobre puro. Optimizados para los requisitos básicos de tensión del bloque de terminales y conducción de corriente, poseen la alta elasticidad, la fuerte resistencia a la corrosión y la resistencia a la extrusión de las aleaciones de cobre, al tiempo que incorporan la alta conductividad y la excelente soldabilidad del cobre puro. Desde la selección de la materia prima hasta los procesos de fabricación, todo el proceso se somete a múltiples pruebas de detección de confiabilidad, incluidas pruebas de continuidad, interrupción momentánea y resistencia al torque, adaptándose perfectamente a diversos escenarios de aplicación de bloques de terminales y evitando fallas como un contacto deficiente y una fijación inestable desde la fuente.
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