En el campo eléctrico, los remaches de tungsteno de bocina eléctrica sirven como un componente crítico en los interruptores para hacer o romper los circuitos eléctricos. Su rendimiento afecta directamente la calidad y la estabilidad de varios productos eléctricos. Los contactos de tungsteno se usan ampliamente en los contactos de contactores de CA, automóviles, motocicletas, cuernos eléctricos, máquinas magnetoeléctricas y muchos otros productos eléctricos, que juegan un papel indispensable.
Con el rápido desarrollo de la industria automotriz, ha aumentado la demanda de remaches de tungsteno para bocinas de automóviles. Los usuarios imponen requisitos cada vez más estrictos a los materiales de contacto de tungsteno. La varilla debe estar libre de grietas y rayones, con una superficie similar a un espejo. Los granos de la sección transversal deben ser finos y estar distribuidos uniformemente, y las fibras deben ser cortas para garantizar la estabilidad estructural del material. Además, se imponen altos requisitos en cuanto a rectitud, concentricidad y redondez, lo que afecta directamente la precisión y confiabilidad de los contactos de tungsteno para contactores eléctricos en aplicaciones prácticas. En términos de rendimiento, el material debe tener una alta dureza para soportar frecuentes impactos mecánicos; buena tenacidad al impacto para evitar roturas bajo fuerzas externas repentinas; baja presión de vapor y baja tasa de evaporación para mantener un estado físico estable a altas temperaturas; un bajo coeficiente de expansión térmica para minimizar la deformación dimensional debida a cambios de temperatura; y una excelente y estable resistencia al arco para resistir la erosión causada por los arcos eléctricos durante la creación y interrupción del circuito.
Para cumplir con estos exigentes requisitos, los técnicos han dedicado un esfuerzo considerable. En el proceso de producción deRemaches de contacto de tungsteno de bocina eléctrica, problemas comunes como la división, la fragilidad, el tamaño de grano desigual en la sección transversal y la falta de cumplimiento de los requisitos para la concentricidad y la rectitud de la barra a menudo surgen. Estos problemas restringen severamente la mejora de la calidad del producto. Los técnicos han realizado análisis integrales a través de investigaciones en profundidad y experimentos repetidos para identificar las causas de estos problemas.
En primer lugar, el control de calidad de las materias primas es crucial. Si la pureza del mineral de tungsteno es baja y contiene impurezas, pueden ocurrir varios defectos durante el procesamiento posterior. En segundo lugar, la configuración de parámetros de la tecnología de procesamiento también afectó significativamente la calidad de los remaches de contacto de tungsteno eléctrico para cuernos. Por ejemplo, en los pasos de procesamiento, como la forja y el rodamiento, los parámetros irrazonables como la temperatura, la presión y la velocidad de procesamiento pueden conducir fácilmente a la división y la fragilidad. Además, la precisión y la estabilidad del equipo de procesamiento no se puede pasar por alto, ya que las desviaciones menores en el equipo pueden acumularse en errores dimensionales en el producto.
Para abordar estos problemas, los técnicos han implementado una serie de medidas efectivas. En la etapa de adquisición de materias primas, los proveedores se seleccionan estrictamente, y la pureza del mineral de tungsteno se prueba rigurosamente para garantizar materias primas de alta calidad. En términos de tecnología de procesamiento, los parámetros se optimizan continuamente. A través de extensos experimentos y simulaciones, se identifica la combinación óptima de temperatura, presión y velocidad de procesamiento. Al mismo tiempo, se introduce equipos de procesamiento avanzado para mejorar la precisión y la estabilidad del equipo, reduciendo los defectos en los remaches de tungsteno para los contactos de bocina automotriz causadas por problemas de equipos.
Desde una perspectiva material, el tungsteno es un metal no ferroso y un metal estratégico importante. En la antigüedad, el mineral de tungsteno era conocido como "piedra pesada". En 1781, el químico sueco Carl Wilhelm Scheele descubrió Scheelite y extrajo con éxito un nuevo ácido elemental de ácido tungstico. En 1783, el español de la Mina descubrió wolframita y también extrajo ácido tungstico de ella. En el mismo año, el polvo de tungsteno se obtuvo por primera vez reduciendo el trióxido de tungsteno con carbono, y el elemento fue nombrado oficialmente. El tungsteno tiene una abundancia de la corteza de solo 0. 001%, y se han descubierto 20 minerales que contienen tungsteno. Los depósitos de tungsteno generalmente se forman en asociación con la actividad magmática granítica. Después de fundir, el tungsteno exhibe una apariencia metálica brillante blanca plateada y brillante, con un punto de fusión extremadamente alto y una dureza significativa.
Son estas propiedades únicas del material las que permiten que el tungsteno exhiba un rendimiento superior cuando se utiliza como contacto eléctrico o material de contacto. Es resistente a la erosión por arco, resistiendo eficazmente la abrasión de las superficies de contacto por arcos eléctricos. Tiene buenas propiedades antisoldadura, lo que hace que sea menos probable que se adhiera a otros materiales a altas temperaturas. La evaporación, la transferencia y el consumo de la superficie metálica causados por los efectos electrotérmicos son mínimos, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo deContactos de tungsteno para contactor de aire acondicionado. Tiene fuertes capacidades de interrupción de corriente, logrando de manera confiable la fabricación y ruptura del circuito. Además, posee una excelente resistencia al desgaste y al impacto. En comparación con otros metales o materiales de aleación, el tungsteno es relativamente económico, lo que ha llevado a la aplicación generalizada de contactos de tungsteno y discos de tungsteno en varios campos, incluida la industria, la agricultura, la ciencia y la tecnología y la defensa nacional.
