En el campo de los aparatos eléctricos de bajo-voltaje, la elección de los materiales de contacto eléctrico afecta directamente la conductividad, la vida útil y la confiabilidad de productos como interruptores, relés y disyuntores. Si bien los contactos integrales tradicionales de metales preciosos ofrecen excelente resistencia al arco y soldabilidad, los metales preciosos son costosos y algunas aleaciones de metales preciosos de alto-rendimiento tienen procesos de remachado deficientes, lo que dificulta la fabricación de remaches integrales. Para abordar esta contradicción, han surgido la tecnología de remaches de contacto compuestos para relés. Esta tecnología combina una capa de contacto eléctrico de metal precioso con una capa de soporte a base de cobre-o acero-a través de un proceso compuesto, logrando un equilibrio entre costo y rendimiento.
La principal ventaja de la tecnología dual de contacto eléctrico Agcdo de óxido de plata y cadmio radica en su importante ahorro de costos. Los metales preciosos se utilizan sólo para la capa de contacto eléctrico más externa, mientras que la capa base utiliza metales económicos como el cobre o el acero. En comparación con los contactos monolíticos de metales preciosos, esto reduce drásticamente la cantidad de metal precioso utilizado, reduciendo así los costes de producción. Por ejemplo, los remaches de contacto compuestos para relés fabricados uniendo óxido de plata y cadmio (AgCdO) a una base de cobre pueden reducir el consumo de metales preciosos entre un 50 % y un 70 % manteniendo al mismo tiempo el rendimiento del contacto eléctrico.
La segunda ventaja es la flexibilidad en la selección de materiales. Muchas aleaciones de metales preciosos, si bien exhiben excelentes propiedades de contacto eléctrico, como resistencia al arco, resistencia a la soldadura y baja resistencia al contacto, adolecen de una procesabilidad deficiente durante el remachado y no son adecuadas para remaches integrales. La estructura compuesta dual aprovecha estas ventajas al tiempo que mitiga estas desventajas, colocando la capa de metal precioso solo en la superficie de trabajo, mientras utiliza cobre fácilmente procesable como material base. Por ejemplo, el material de contacto eléctrico de plata y cadmio tiene una excelente resistencia al arco, pero es relativamente frágil durante el procesamiento. A través de un proceso compuesto, se puede convertir en remaches bimetálicos en forma de contacto eléctrico Agcdo de óxido de plata y cadmio, conservando sus ventajas de rendimiento eléctrico y al mismo tiempo resolviendo los desafíos de conformado.
La tercera ventaja es la alta eficiencia de producción. Los contactos de remache plateado bimetálico Agcdo son adecuados para la producción automatizada de remachado continuo. Después del remachado, no se requieren procesos adicionales de galvanoplastia o soldadura, lo que mejora la eficiencia de la producción y mejora la precisión y confiabilidad del ensamblaje de los componentes electrónicos. Los contactos de remache plateado bimetálico Agcdo se pueden ensamblar directamente en terminales de interruptor mediante remachadoras automáticas, lo que simplifica el proceso de fabricación y reduce los costos de mano de obra.
Los contactos de remache de plata bimetálico Agcdo se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones eléctricas de bajo-voltaje que requieren contacto eléctrico. En electrodomésticos, los contactos de remache bimetálicos de plata se utilizan comúnmente como contactos móviles y estacionarios en interruptores de hervidores eléctricos, interruptores basculantes de ollas arroceras e interruptores de encendido. Estas aplicaciones requieren contactos con una larga vida útil de conmutación, un contacto confiable y un costo controlable, que se satisfacen con los contactos de remache bimetálico de óxido de plata cadmio o alpaca.
En aplicaciones eléctricas industriales, los contactos compuestos duales en forma de puntos de contacto eléctricos para interruptores se utilizan ampliamente en relés, contactores, disyuntores e-interruptores de botón. Debido a la alta frecuencia de conmutación y la gran corriente de carga de los equipos industriales, los contactos requieren una buena resistencia a la soldadura y a la erosión por arco. Los contactos de remache compuestos de óxido de cadmio y plata (CdSilver) destacan en estas aplicaciones, ya que su capa de óxido de cadmio y plata dispersa eficazmente la energía del arco y prolonga la vida útil del contacto.
En las industrias automotriz y electrónica, los contactos eléctricos con remaches bimetálicos se utilizan en temporizadores, termostatos y diversos interruptores de componentes electrónicos. La forma de su cabeza puede diseñarse en forma hemisférica, cilíndrica o de plataforma para adaptarse a diferentes presiones de presión y ángulos de contacto. Además, en los interruptores de palanca de alta frecuencia-industriales-de alta-frecuencia, los remaches eléctricos bimetálicos de plata logran una vida útil de más de 100 000 ciclos, gracias a la baja resistencia de contacto de la capa de metal precioso y a la excelente disipación de calor del sustrato de cobre.
Para aplicaciones que requieren conductividad y resistencia al remachado, los contactos de remache eléctrico bimetálicos ofrecen una solución completa. La cola está hecha de cobre puro o acero puro para remachar fácilmente; el cabezal presenta una capa de contacto eléctrico de aleación de plata para garantizar el rendimiento de conmutación. Este diseño estructural satisface los requisitos de rendimiento eléctrico y al mismo tiempo simplifica el ensamblaje, lo que la convierte en una de las soluciones de contacto más-efectivas en costo en la industria eléctrica de bajo-voltaje.
Al seleccionar un contacto eléctrico de remache bimetálico de botón, la combinación de materiales debe determinarse en función de las condiciones de funcionamiento específicas. Para cargas resistivas o escenarios de baja-corriente (menor o igual a 10 A), los contactos de plata-níquel/cobre son suficientes; para cargas inductivas o escenarios de conmutación frecuente, se recomiendan contactos de plata-óxido de cadmio/cobre; Para productos de exportación con estrictos requisitos medioambientales, se puede utilizar óxido de plata-estaño en lugar de óxido de plata-cadmio. Además, el diámetro, el grosor y la longitud de la cola del cabezal de contacto deben coincidir con el equipo de remachado; Se recomienda realizar una verificación de muestras antes de la producción en masa.
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