Descripción de productos
El rápido desarrollo de nuevos equipos energéticos, la fabricación inteligente y la industria electrónica han impuesto mayores exigencias a la precisión, resistencia y eficiencia de ensamblaje de los sujetadores metálicos. Los tornillos de remachado roscados, con su rendimiento de bloqueo confiable, diseño estructural sofisticado y excelente consistencia de ensamblaje, se usan ampliamente en gabinetes metálicos, piezas de chapa metálica, cajas de control, módulos de baterías de energía y equipos electrónicos industriales, convirtiéndose en un componente clave para un ensamblaje eficiente y estabilidad estructural.
Características del producto
Estructura autoadhesivo-de alta-resistencia
Un perfil de diente laminado especial crea una deformación plástica entre el tornillo de compresión auto-remachable y el material base durante el proceso de ajuste a presión-, logrando un bloqueo permanente.
No se ve afectado por la calidad de la soldadura y no hay ninguna zona afectada por el calor-, lo que garantiza una resistencia estable del ensamblaje.
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Control preciso de la tolerancia del hilo
Cada hilo se tornea mediante CNC-y se inspecciona automáticamente para garantizar que las dimensiones de la rosca cumplan con los estándares ISO y DIN.
La excelente concentricidad y consistencia del paso reducen el deslizamiento y el chasquido del ensamblaje.
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Excelentes capacidades de vibración y anti-aflojamiento
Una estructura incrustada-prensada en frío crea un enclavamiento de metal, combinado con un revestimiento superficial anti-aflojamiento (loctite opcional o película anti-nylon antiaflojamiento), lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo-en entornos vibrantes.
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Revestimiento respetuoso con el medio ambiente y resistencia a la corrosión.
Hay disponible una variedad de acabados-resistentes a la corrosión, incluidos zincado, niquelado, estañado, Dacromet y óxido negro, que cumplen con los estándares RoHS y REACH.
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Múltiples personalizaciones
Ofrecemos una variedad de tamaños y longitudes, desde M2 hasta M8, y podemos personalizar su diseño.
Admitimos varias configuraciones de cabezal, incluidas las planas, en forma de copa y avellanadas.
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Ventajas materiales
Apollo utiliza materiales metálicos de alta-calidad y se somete a rigurosas pruebas metalúrgicas y trazabilidad de lotes para garantizar una calidad constante de los pernos auto-remachables en todos los lotes:
Acero al carbono (C1022/C1035):Adecuado para piezas estructurales en general, presentando alta resistencia y excelente trabajabilidad.
Acero inoxidable (A2-70/A4-80):Excelente resistencia a la corrosión, adecuado para equipos de nueva energía, gabinetes de control eléctrico y aplicaciones en exteriores.
Aleación de aluminio (6061-T6):Ideal para diseños livianos. El tratamiento de superficie anodizado proporciona resistencia y resistencia al óxido.
Sustrato de cobre niquelado-:Adecuado para estructuras electrónicas que requieren alta conductividad eléctrica, presentando baja resistencia de contacto y excelente conductividad térmica.
Todas las propiedades del material se someten a pruebas de dureza, pruebas de torsión y pruebas de adhesión del recubrimiento para garantizar un rendimiento confiable en el ensamblaje real y en el funcionamiento-a largo plazo.
Capacidad de fabricación
| Rodamiento en frío de precisión |
Se utiliza una máquina de cabezal en frío de varias-estaciones para el conformado en una sola-etapa, lo que garantiza consistencia dimensional y alta resistencia. Nuestro equipo de diseño de moldes posee capacidades de desarrollo independientes y puede responder rápidamente a solicitudes personalizadas. |
| Inspección y laminado de hilos automatizados |
Una máquina laminadora de hilo completamente automática logra una precisión de hilo de 6 g. Un sistema de inspección visual CCD permite la detección y clasificación de defectos en línea. |
| Tratamiento térmico y alivio del estrés. |
Para el templado se utiliza un horno de cinta de malla continua, lo que garantiza un equilibrio entre dureza y tenacidad. La precisión del control de temperatura de ±2 grados durante todo el proceso garantiza un rendimiento constante de un lote a otro. |
| Protección y revestimiento de superficies |
Nuestros talleres internos-de galvanoplastia y recubrimiento por aspersión admiten una variedad de procesos de recubrimiento (incluidos Dacromet, aleaciones de zinc-níquel y estañado). Proporciona estándares de protección contra la corrosión que superan las 500 horas de resistencia a la niebla salina. |
| Control de calidad completo-del proceso |
Se han obtenido las certificaciones del sistema de calidad ISO 9001 e IATF 16949. El control estadístico SPC y la trazabilidad de lotes se implementan en cada etapa de producción para elTornillo auto-remachable. |
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