Tornillo de rosca-automático

Esta punta endurecida, que se encuentra de manera destacada en los tornillos autorroscantes-conformadores y en los tornillos autorroscantes-para roscar, actúa como una broca en miniatura. Sus agresivos filos de corte penetran eficazmente en láminas de metal, plásticos, compuestos de madera e incluso algunas piezas fundidas, eliminando la necesidad de taladrar previamente. Las ranuras detrás de la punta evacuan eficientemente las virutas, evitando obstrucciones y asegurando una penetración suave.

Siguiendo la punta de perforación (o comenzando inmediatamente con los tornillos formadores de rosca rápida-), un perfil de rosca con forma precisa se acopla al material. En lugar de cortar material como un grifo tradicional, esta sección desplaza el material del sustrato, formando en frío-roscas coincidentes. Este proceso crea roscas con mayor resistencia y mejor resistencia a la fatiga en comparación con las roscas cortadas, ya que el flujo del grano del material sigue el contorno de la rosca y se produce el endurecimiento por trabajo.

Muchos diseños incorporan características como vástagos trilobulares (tri{0}}) o zonas de distorsión del hilo. A medida que se acciona el tornillo de acción rápida para roscar, estas características crean una interferencia controlada dentro de las roscas formadas, generando una presión radial que mejora significativamente la resistencia al aflojamiento por vibración, una ventaja fundamental en aplicaciones exigentes.

Diseñadas para una transferencia de potencia eficiente, las unidades comunes incluyen Torx® (para transmisión de alto par y resistencia a la salida de levas), Phillips o Pozidriv. Los estilos de cabeza varían desde cabezas planas y planas para acabados al ras hasta cabezas de arandela hexagonales para una alta carga de sujeción y superficie de apoyo.