Descripción de productos
El mecanizado CNC de piezas de acero inoxidable son componentes metálicos fabricados mediante máquinas herramienta de control numérico por computadora (CNC) mediante procesos de corte, fresado, taladrado, roscado y torneado de alta-precisión en acero inoxidable.
En comparación con el mecanizado tradicional, la tecnología CNC ofrece mejoras significativas en cuanto a repetibilidad, formación de estructuras complejas y consistencia de lotes.
Las características clave incluyen:
Alto acabado superficial y estrechas tolerancias geométricas;
Capacidad de formas complejas y posiciones precisas de los orificios;
Alta estabilidad, que cumple con los requisitos operativos-a largo plazo de diversas industrias;
Precisión de mecanizado dentro de ±0,01 mm;
Compatible con una variedad de materiales de acero inoxidable: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH y otros.
Estas características hacen que el fresado CNC de acero inoxidable se utilice ampliamente en aplicaciones de alto-estándar, como equipos de nueva energía, maquinaria automatizada, dispositivos médicos, estructuras automotrices, embalajes electrónicos y sistemas de control industrial.
Rendimiento del producto y ventajas principales
| Alta precisión y alta consistencia | Cada laminador de acero inoxidable logra una precisión de mecanizado a nivel de micras-a través de una trayectoria de herramienta controlada con precisión por un sistema CNC. Los sistemas de compensación automática y medición en línea garantizan la coherencia dimensional dentro de los estándares internacionales durante la producción en masa. Se logran resultados de mecanizado estables para superficies curvas complejas, aberturas pequeñas e interfaces de ensamblaje de múltiples-ángulos. |
| Resistencia a la corrosión y estabilidad estructural |
La resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable 304 proporciona una excelente resistencia a la oxidación. A través de un proceso de varios-pasos que consiste en corte de precisión, pulido electrolítico y pasivación, se forma una densa película de pasivación en la superficie de la pieza, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo-en entornos ácidos, alcalinos y de niebla salina, lo que garantiza un funcionamiento-libre de preocupaciones en exteriores, con alta humedad y altas temperaturas. |
| Excelente resistencia mecánica y resistencia al desgaste. | A través de elementos de aleación optimizados y tratamiento térmico de solución, las piezas de acero inoxidable exhiben una excelente resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste. En áreas de alta-carga y alta-frecuencia, como carcasas de motores de nueva energía, conectores de sujetadores, cuerpos de válvulas y extremos de ejes de transmisión, esta tecnología extiende significativamente la vida útil de toda la máquina. |
| Diseño personalizable |
Admitimos una amplia gama de tamaños y personalizaciones no-estándar. Desde el análisis de dibujos hasta la creación de prototipos, desde el pulido-de una sola pieza hasta la producción en masa, podemos crear-soluciones personalizadas para nuestros clientes. Nuestro equipo de ingeniería puede realizar análisis de diseño para capacidad de fabricación (DFM) basado en dibujos 3D (en formatos como STEP, IGES, SolidWorks y ProE), ayudando a los clientes a optimizar sus estructuras para reducir costos y mejorar la precisión del ensamblaje. |
Ventajas de fabricación: control total del proceso, desde la artesanía hasta la calidad
XIAMEN APOLLO cuenta con un completo sistema de fresado de acero inoxidable 316, que abarca torneado CNC, fresado CNC, mecanizado compuesto de cinco-ejes, electroerosión por hilo, grabado láser, soldadura y tratamiento de superficies.
Utilizando equipos automatizados y un riguroso control de procesos, garantizamos la precisión dimensional, el rendimiento estable y la apariencia consistente de cada pieza.
Nuestros aspectos más destacados de fabricación:
Grupo de equipos de múltiples-ejes
Equipados con fresadoras y centros de mecanizado CNC de cinco-ejes, nos adaptamos al mecanizado de múltiples-ángulos y estructuras de superficies complejas.
Línea de producción automatizada
Al introducir sistemas de alimentación inteligentes y agarre robótico, permitimos el procesamiento nocturno sin tripulación, mejorando la eficiencia de la producción y la velocidad de entrega.
Sistema de inspección de calidad
Cada lote de productos se somete a una inspección exhaustiva utilizando una máquina de medición de coordenadas (CMM), un proyector, un perfilómetro y un espectrómetro para garantizar la consistencia dimensional, de rugosidad y del material.
Tratamiento de superficie integrado
Ofrecemos tratamientos superficiales como electropulido, arenado, anodizado, cepillado y grabado láser para satisfacer diversos requisitos estéticos y funcionales.
Sistema de Entrega y Trazabilidad
Se ha establecido una base de datos de trazabilidad de la producción, con cada producto numerado individualmente para garantizar un montaje y mantenimiento convenientes para los clientes.
Ventajas de materiales y diseño: garantía de calidad desde las materias primas hasta los productos terminados
1. Materias primas de acero inoxidable-de alta calidad
Utilizamos placas y barras de acero inoxidable para fresado que cumplen con los estándares internacionales (ASTM/JIS/DIN), suministradas por las principales acerías a largo plazo-, lo que garantiza una alta pureza del material, una microestructura uniforme y propiedades mecánicas estables.
2. Excelente rendimiento del material
304/304L: Excelente resistencia a la corrosión, adecuado para componentes estructurales generales y de calidad alimentaria-;
316/316L: Contiene molibdeno para mayor resistencia a la corrosión por cloruro;
17-4PH: Tratable térmicamentepiezas de fresado de acero inoxidable, combinando alta resistencia y resistencia a la fatiga;
Serie 420/430: Alta dureza y excelente resistencia al desgaste, adecuados para componentes de movimiento y transmisión.
3. Soporte de optimización del diseño
No somos sólo un fabricante; Servimos como socio técnico para los diseños de nuestros clientes.
Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar diseño para la capacidad de fabricación (DFM) y análisis de interferencia de ensamblaje (DFA) según los dibujos del cliente, lo que ayuda a los clientes a reducir los pasos de procesamiento redundantes, mejorar la compatibilidad de la instalación y mejorar la estabilidad de la producción.
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